[发明专利]预制坯后处理的方法和系统

说明书

本发明涉及对注塑模制模具内形成的预制坯进行后处理的方法以及用于该方 法的一种系统。

注塑模制是生产坯料或模制件的最重要方法之一。在该制造程序中，加热一般 最初呈粉末或颗粒材料形式的模制材料，使其塑化并在高压之下压入到合适的模制 工具内。模制材料在模制工具内硬化，然后从打开的工具内取出。

市场上出售的PET瓶子一般用中空体的预制坯或中空体的料泡进行膨胀鼓吹 模制而成。在此情形中，中空体的预制坯第一步是通过注塑模制进行制造。注塑模 制操作之后是膨胀鼓吹模制操作，该操作既可以在中空体预制坯生产之后立即实施 也可在以后时刻及时地实施。

由于一方面注塑模制的模具必须设计成用于非常高的压力，另一方面它还必须 具有合适的加热和/或冷却的过程，所以，在生产对应的注塑模制模具中必定是高 度复杂性和高费用。

通常用于生产PET预制坯的注塑模制工具包括许多(例如96)个内腔，合适 构造的工具芯引入到内腔中。当工具关闭时，也就是说，当工具芯插入对应内腔中 时，一被称之为模具腔或模具空间的空间形成在芯和内腔之间。然后，塑化的塑料 (例如，PET)在高压下注射到该空间内。一旦PET预制坯已经充分冷却，模具 就可打开并取出预制坯。

为了减少循环时间，也就是说，从一个注射操作到下一个操作的时间，惯常是 在非常早的时刻及时从模具中取出预制坯，此时预制坯的外表面已经固化，但其内 部区域(称之为预制坯芯)仍为流体状。在此状态下，预制坯通常传送到包括一组 接受腔的所谓接受板内。因此，例如在所谓的垂直工具内，也就是说，通过工具一 部分相对于另一部分的垂直运动，被打开的那些注塑模制工具，模具工具通常在 10秒之后已经打开，以使带有对应接受腔的接受板移入模具内，允许个别的预制 坯借助于重力下落入接受腔内，使带有预制坯的接受板移出工具外，使模具再次关 闭以便开始下一注塑模制操作。在下一注塑模制操作过程中，先前那个预制坯仍保 持在通常已经冷却的接受腔内。

还公知有许多实施例，其中，个别预制坯借助于夹具单元从模具中取出，并传 送到设置在工具模具之外的接受板内。

对于冷却操作来说，由于预制坯必须在现有技术的接受腔内保持相当长时间， 于是，在接受腔内的预制坯冷却到它可取出而没有损坏风险的程度之前，通常该下 一预制坯可从注塑模制工具内取出，通常的做法是，使用具有多组接受腔的接受板， 其中，每组具有如注塑模制工具同样多的接受腔，在每一注塑循环中提供预制坯。 然后，个别的接受腔组相继地填充预制坯，这样，个别的预制坯可在接受腔内比注 塑模制循环保持更长的时间。

然而，如此的接受板相应地较大，并且只有凭高度复杂性和高费用才能进行控 制。

为了进一步减少循环时间，近年来，已经花费了很大精力致力于在早的时刻及 时从注塑模制模具中取出预制坯。由于预制坯在如此及时的早时刻尚相当柔软，因 此在后处理程序中需要很高的要求。因此，对于临时地冷却或后处理保持在接受腔 内的预制坯，已经阐述了各种临时的建议，将一后处理销引入到预制坯内。然而， 在带有后处理销的已知装置中，销只是临时地接合到预制坯中。

WO 03/097326揭示了一种装置，其用于对注塑模制模具内形成的预制坯进行 后处理。该机器具有带有两个不同组的工具芯的工具架。此外，该结构具有四个布 置在立方体上的接受板，以及两个销板。在预制坯已经在注塑模制机器中形成之后， 打开注塑模制机器，并转动工具架使其它组的工具芯可与工具腔合作。借助于注塑 模制生产出的预制坯现在自由的工具芯上。现在它们从工具芯传送到带有对应接受 腔的接受板内。然后，带有个别接受板的接受立方体转过90°，而销板临时地移 入预制坯内。此后，销板再次移出，且接受立方体又转过90°，而另一销板又被 引入预制坯内。

然而，后处理销频繁的向内和向外运动并不确保能可靠地后处理预制坯内部。

以现有技术状态作为基本出发点，因此，本发明的目的是提供对注塑模制模具 内形成的预制坯进行后处理的一种方法以及一种系统，一方面，它允许早期地从注 塑模制工具中取出预制坯，另一方面，它允许在从注塑模制模具中取出预制坯之后 尤其可靠地后处理预制坯的内部。