[发明专利]热塑性树脂膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热塑性树脂膜及其制备方法，更具体地，涉及一种具 有适合液晶显示装置的质量的热塑性树脂膜以及它的制备方法。

背景技术

通常地，将热塑性树脂膜拉伸以表现面内延迟(Re)和厚度方向延迟 (Rth)，并且将其用作液晶显示装置的相位对比膜，以增大视角。

作为拉伸这种热塑性树脂膜的方法，已知的有：在纵向(长度)方向拉 伸膜的方法(纵向拉伸)、在横向(宽度)方向上拉伸膜的方法(横向拉伸)和同 时在纵向和横向方向拉伸膜的方法(同时拉伸)。它们中，纵向拉伸由于其 可以在小型的设备中进行而被经常使用。纵向拉伸通常这样进行：将膜加 热到玻璃化转变温度(Tg)以上的同时，在不少于两对夹辊之间拉伸膜，并 且使在出口附近安置的一对夹辊旋转得比在进口附近安置的一对夹辊快。

日本专利申请公开2002-311240描述了纵向拉伸纤维素酯膜的方法。 在该专利文献(2002-311240)中描述的方法意欲通过在与膜流延方向相反 的方向上纵向拉伸膜来提高延迟轴的角度变化。日本专利申请公开 2003-315551还描述了一种通过安置夹辊而拉伸的方法，所述夹辊以在长/ 宽比(L/W)为0.3至2(包括两端点)的短跨度(距离)安置在拉伸区中。根 据专利文献(2003-315551)，厚度方向延迟(Rth)得到了改善。此处使用的长 /宽比(L/W)是指通过将用于拉伸的夹辊之间的距离(L)除以被拉伸的热塑 性树脂膜的宽度(W)而获得的值。

发明内容

本发明要解决的问题

当根据流延鼓法，拉伸之前的热塑性树脂膜(未拉伸的热塑性树脂膜) 通过将熔融树脂在冷却辊上冷却并且固化而形成时，由于热塑性树脂具有 高的熔体粘度而难于均化。由于这些缺点，通过流延鼓法所形成的热塑性 树脂膜具有低厚度精确性的问题。而且，当通过流延鼓法形成的热塑性树 脂膜进行拉伸时，出现延迟值(Re，Rth)的分布，因而不可能获得高的光学 特性。

本发明鉴于这些情况而完成。本发明的目的是提供厚度精确度得到提 高的热塑性树脂膜，由此提供在宽度和长度方向上具有均匀光学特性的用 于光学用途的膜，并且提供制备该热塑性树脂膜的方法。

用于解决问题的手段

根据完成上述目的的本发明的第一方面，提供用于制备热塑性树脂膜 的方法，所述方法包括：

膜形成步骤，即以片材形式从模头挤出熔融热塑性树脂，并且通过将 树脂片材夹在冷却辊和压辊之间将所述树脂片材冷却和固化，所述压辊被 安置成与冷却辊压力接触；以及

拉伸步骤，即单轴或双轴拉伸热塑性树脂膜。

本发明人深入地研究了产生厚度变化以及表现延迟值(Re，Rth)分布的 原因。结果，他们发现这些问题都能够通过根据接触辊法形成膜而被克服。 接触辊法，它是一种通过将熔融树脂从模头挤出并且用一对辊将其夹在中 间的同时进行冷却而形成膜的方法，它有效地提高厚度精确性。发明人研 究了表现延迟(Re，Rth)分布的原因，并且发现由于拉伸前膜的厚度变化而 表现出延迟分布。他们证实，通过接触辊法形成的具有良好厚度精确性的 膜可以被均匀拉伸，不规则性较小，结果是可以抑制延迟分布。

根据本发明的第一方面，由于存在膜形成步骤，即通过将热塑性树脂 片材夹在冷却辊和压辊之间进行冷却和固化从而形成膜；以及，将所得膜 单轴或双轴拉伸的拉伸步骤，因此能够获得具有良好的厚度精确性并且在 宽度和长度方向上光学特性均匀的用于光学用途的热塑性树脂膜。

本发明的第二方面的特征在于，在拉伸步骤中获得的根据第一方面的 热塑性树脂膜在宽度和长度方向上的厚度变化在10％以下的范围内。

根据第二方面，可以获得具有良好厚度精确性的热塑性树脂膜。因此， 能够将在宽度和长度方向上的厚度变化降低在10％以下的范围内。特别指 出，厚度变化优选为8％以下，更优选为6％以下，还优选为4％以下，并 且最优选为2％以下。

本发明的第三方面的特征在于：在第一或第二方面中，在拉伸步骤拉 伸的热塑性树脂膜在宽度和长度方向的面内延迟(Re)以及厚度方向延迟 (Rth)的变化在10％以下的范围内。