[发明专利]制造压花片材的方法及其设备、制造图案化片材的方法和图案化片材

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造压花片材的方法及其设备；并且涉及一种用于制造具有精细图案的图案化片材的方法；并且特别是涉及一种这样的用于制造压花片材的方法及其设备，所述方法和设备有利于以高的线速度以及高的生产率制造片状材料如压花片材，所述片状材料上规则地形成精细的压花图案以产生抗反射作用，并且没有缺陷，因此具有高质量；并且涉及一种用于制造特别适用于偏振膜、生物芯片、微传感器、波导管、记录介质等的图案化片材的方法。

背景技术

近来具有抗反射作用的压花片材已经用于诸如液晶的电子显示领域。另外，还已经使用了扁平透镜如双凸透镜或蝇眼透镜，以及压花片材如光漫射片、亮度提高片、光导片或棱镜片。对于这些压花片材，对于公众，在其上规则地形成精细的压花图案的片材在常规上是熟知的。作为用于规则地形成这种精细的压花图案的方法，各种方法在常规上是已知的(参见，日本专利第2533379号、日本专利第2891344号、日本专利公开第11-300768号、日本专利公开第2000-141481号、日本专利公开第2002-333508号、日本专利第3218662号和日本专利公开第2001-212900号)。

例如，公开的是，在具有如在图6中说明的结构的设备中，使用涂布装置2，用树脂涂布在其上规则地形成压花图案的压模辊1的表面，并且将连续移动的片材3夹在压模辊1和压料辊4之间，然后通过将电磁辐射施加到上面固化树脂，同时使在压模辊1上的树脂与片材3接触，随后将片材3卷绕在释放辊5周围以从压模辊1上释放片材3(参见，日本专利第2533379号、日本专利第2891344号和日本专利公开第11-300768号)。

另外，还公开的是，在具有如在图7中说明的设备中，用树脂预先涂布连续移动的片材3的表面，并且将这种片材3夹在其上规则地形成压花图案的压模辊1和压料辊4之间，然后，通过在将压模辊1的压花图案转印到树脂上的同时将电磁辐射施加到上面而固化树脂，随后将片材3卷绕在释放辊5周围以从压模辊1上释放片材3(参见，日本专利公开第11-300768号和日本专利公开第2000-141481号)。

还提出了一些用于制造图案化片材的技术，在所述图案化片材上，通过将在用于图案转印的模具上形成的预定精细图案转印到片材上形成压花的精细图案。

例如，在这些技术中的是一种制造图案化片材的方法，其中在将热量施加到上面的同时，将用于图案转印的模具以预定的压力压在基板或在基板的表面上涂布的材料上，然后将材料和压模在将它们彼此释放之前冷却(热刻印法)。此外，还有一种用于制造图案化片材的方法，其中光固化性树脂涂布在用于图案转印的模具或基板上，然后将覆盖在基板上的用于图案转印的模具曝光以在将压模和材料彼此释放之前固化光固化性树脂(光刻印法)。另外，还有一种用于制造图案化片材的方法，其中将通过使树脂溶解于溶剂中而形成的混合溶液涂布在用于图案转印的模具上，然后将混合溶液干燥，之后将干燥的片材从用于图案转印的模具上释放(流延刻印法)。

近来，还提出了一种用于形成难以制造的具有高纵横比的图案化片材的技术。例如，日本专利公开第2004-288783号提出了一种用于形成具有高纵横比的图案(支柱)的方法，所述图案是将脱模剂只涂布在压模(模具)的凸部上，然后在释放时将图案(支柱部分)延伸所产生的。另外，日本专利公开第2005-53198号提出了一种用于形成具有高纵横比的图案化片材的方法，其中用树脂涂布由亲水性Si基板(硅基板)制成的转印模具的表面，然后在通过将在其上涂布树脂的转印模具浸渍在例如热水中将树脂从模具上释放之前使树脂凝固。

发明内容

然而，问题在于，当增加线速度以提高生产率时，产生涂布条纹，并且树脂溶液不能充分润湿或铺展在辊表面上，使得难以均匀地形成树脂溶液的层。

另外，由于其光学设计，光学树脂层近来被要求具有更高的折射率。对于例如菲涅耳透镜，光学树脂层的折射率越高，可以使透镜图案越薄。这提供了易于从模具上释放的优点，所以可以提高生产率。

此外，在用于提高用于液晶显示器的背光单元的正面亮度的棱镜片的情况下，当设计所述片材使得棱镜具有相同的顶角时，光学树脂层的折射率越高，正面亮度越高。