[发明专利]应用于油田的高强度耐腐蚀的合金有效
| 申请号: | 200680041531.9 | 申请日: | 2006-10-31 |
| 公开(公告)号: | CN101305108A | 公开(公告)日: | 2008-11-12 |
| 发明(设计)人: | 萨万·K·曼南;布雷特·克拉克·普科特 | 申请(专利权)人: | 亨廷顿冶金公司 |
| 主分类号: | C22C30/00 | 分类号: | C22C30/00 |
| 代理公司: | 北京英赛嘉华知识产权代理有限责任公司 | 代理人: | 王达佐;韩克飞 |
| 地址: | 美国西弗*** | 国省代码: | 美国;US |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 应用于 油田 强度 腐蚀 合金 | ||
1.高强度耐腐蚀的合金,按照重量百分比,其由以下物质组成:35%至55%Ni、12%至25%Cr、0.5%至5%Mo、0.2%至3%Cu、2.1%至4.5%Nb、0.5%至3%Ti、0.01%至0.7%Al、0.005%至0.04%C、余量的Fe和附带的杂质和脱氧剂,其中所述合金满足等式:
在退火和老化条件下,所述合金包含γ′相和γ″相的混合物,所述γ″相的重量百分比最小为1%,并且所述合金具有为120ksi的最小屈服强度。
2.如权利要求1所述的合金,其包含γ′+γ″相的总重量百分比为10%至30%。
3.如权利要求1所述的合金,其包含16%至35%Fe。
4.如权利要求1所述的合金,其包含38%至53%Ni、16%至23%Cr、1%至4.8%Mo、0.2%至3.0%Cu、2.2%至4.3%Nb、0.6%至2.8%Ti、0.01%至0.7%Al以及0.005%至0.03%C。
5.如权利要求4所述的合金,其包含γ′相和γ″相的混合物,所述γ″相的重量百分比最小为1%,并且γ′+γ″相的总重量百分比为10%至30%。
6.如权利要求1所述的合金,其包含38%至52%Ni、18%至23%Cr、1%至4.5%Mo、0.5%至3%Cu、2.5%至4%Nb、0.7%至2.5%Ti、0.05%至0.7%Al以及0.005%至0.025%C。
7.如权利要求6所述的合金,其包含的γ′+γ″相的总重量百分比为10%至30%。
8.如权利要求1所述的合金,其包含1wt.%至10wt.%的γ″相。
9.如权利要求1所述的合金,其以管或条棒的形式用于油井或气井环境或海洋环境。
10.制造高强度耐腐蚀的合金的方法,其包括以下步骤:
提供按照重量百分比由以下物质组成的合金:35%至55%Ni、12%至25%Cr、0.5%至5%Mo、0.2%至3%Cu、2.1%至4.5%Nb、0.5%至3%Ti、0.01%至0.7%Al、0.005%至0.04%C、余量的Fe和附带的杂质和脱氧剂,其中所述合金满足等式:
以及通过退火和至少一个时效硬化步骤热处理所述合金,由此所述合金包含γ′相和γ″相的混合物,所述γ″相的重量百分比最小为1%,并且所述合金具有为120ksi的最小屈服强度。
11.如权利要求10所述的方法,其包括两个时效硬化步骤。
12.如权利要求10所述的方法,其中所述退火步骤在954℃(1750°F)至1121℃(2050°F)的温度下进行,并且所述时效硬化是以两个老化步骤在691℃(1275°F)至760℃(1400°F)和565℃(1050°F)至677℃(1250°F)的温度下进行。
13.如权利要求12所述的方法,其中在所述退火步骤之后进行快速的空气淬火或快速的水淬火,以及在所述老化步骤之后进行随炉冷却至所述第二老化温度,然后进行空气冷却。
14.如权利要求10所述的方法,其中所述合金包含的γ′相和γ″相的总重量百分比为10%至30%。
15.如权利要求10所述的方法,其包括将所述合金定形为管或条棒形式的步骤,以便用于气井或油井环境或海洋环境。
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