[发明专利]制备感光层压体的装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及通过如下方式制备感光层压体的装置和方法：提供具有相继层压在载体层上的感光材料层和保护膜的细长感光料片；剥离预定长度的保护层；以及将暴露长度的感光材料层敷贴到衬底上，其中从所述感光材料层上已经将所述长度的保护层剥离。

背景技术

例如，液晶面板用衬底、印刷布线板用衬底和PDP面板用衬底包含具有感光材料(感光树脂)层并且被敷贴到衬底表面上的感光片材(感光体)。感光片材通常被构造成为层压在挠性塑料载体层上的感光材料层和保护膜的层压组件。

用于敷贴这种感光片材的敷贴装置通常工作，以将衬底如玻璃衬底、树脂衬底等以给定的分隔间隔进料，并且从感光片材上剥离出相应于被敷贴到相应衬底上的感光材料层长度的保护膜长度。

根据在日本公开专利出版物11-34280中公开的膜敷贴方法和装置，例如如在附图的图16中所示，从膜卷1上退卷的层压膜1a被卷绕在导辊2a，2b上，并且沿着水平膜进料平面延伸。

将沿着水平膜进料平面延伸的层压膜1a绕着吸辊4卷绕。部分切割器5和覆盖膜剥离器6被设置在导辊2b和吸辊4之间。

部分切割器5包括一对盘式切割器5a，5b。通过操作部分切割器5，盘式切割器5a，5b横向移动穿过层压膜1a，以切割覆盖膜(未显示)和在覆盖膜的相反侧上的感光树脂层(未显示)，所述覆盖膜和感光树脂层在层压膜1a上。

覆盖膜剥离器6包括胶带辊7、两对压力辊8a，8b和收紧辊9。在处于工作中时，通过压力辊8a，8b将从胶带辊7上退卷的胶带7a压在覆盖膜上。然后，通过收紧辊9将其上粘附有覆盖膜的胶带7a卷绕。因此，将覆盖膜从感光树脂层上剥离，留下其由盘式切割器5a，5b确定的长度，并且将覆盖膜与胶带7a一起卷绕在收紧辊9上。

吸辊4之后，是一对在其下游的层压辊12a，12b，用于将层压膜1a压在多个衬底11的上表面上，所述多个衬底11由衬底进料机10以分隔的间隔相继进料。载体膜收紧辊13放置在层压辊12a，12b的下游，用于将来自相应衬底11之间的能透光的载体膜(未显示)卷绕。

当在层压膜1a上的覆盖膜和感光树脂层以下列方式横向移动穿过层压膜1a时，它们通过盘式切割器5a和5b切割：

在将层压膜1a连续供应到层压辊12a，12b的同时，将层压膜1a敷贴到衬底11上，然后将部分切割器5与层压膜1a放齐，同时切割覆盖膜和感光树脂层。备选地，可以将膜储存器设置在部分切割器5和层压辊12a，12b之间，而将层压膜1a连续第供应给在膜储存器下游的层压辊12a，12b，当层压膜1a在膜储存器的上游保持静止时，部分切割器5切割覆盖膜和感光树脂层。

根据另一种切割方法，当将层压膜1a间歇供应给层压辊12a，12b的同时，将层压膜1a敷贴至后续的衬底11时，部分切割器5在没有进料层压膜1a的过程中开动，以切割覆盖膜和感光树脂层。备选地，类似于当将层压膜1a连续地进料给层压辊12a，12b时的情况，可以使用膜储存器，以使层压膜1a敷贴到后续的衬底11上，同时允许部分切割器5彼此独立地切割覆盖膜和感光树脂层。

如果在层压膜1a被连续地供应给层压辊12a，12b的同时将层压膜1a敷贴到后续的衬底11上，则难于调节将其上残留有覆盖膜的层压膜1a和衬底11进料给层压辊12a，12b的时机，可能导致缺陷产品。由于需要用于使部分切割器5与层压膜1a或膜储存器一致地移动的机构，因此整个装置具有复杂的结构。由于需要使部分切割器5与层压膜1a一致地移动的空间以及用于安装膜储存器的空间，因此该装置的尺寸也大。当将层压膜1a被部分切割器5切割而引起的张力变化传递给层压膜敷贴器时，层压膜1a趋向于在不同条件下被敷贴到衬底11上，导致产品质量降低。

如果层压膜1a被间歇地进料给层压辊12a，12b的同时将层压膜1a敷贴到后续的衬底11上，则其上残留覆盖膜的层压膜1a和衬底11可以相对于彼此相对较高精确性地定位，并且不需要用于移动部分切割器5和膜储存器的机构。因此，缺陷产生的比率较低，并且与层压膜1a被连续供应给层压辊12a，12b的情况相比，该装置更简单和更小。