[发明专利]在液压成形工艺中将模具部分保持在一起的装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在液压成型工艺中将模具部分保持在一起的装置和方法。该装置包括具有第一压力传送表面的第一部分，具有第二压力传送表面的第二部分，压力传送表面设置为在液压成型工艺中将模具部分保持在一起，以及长度可变的动力构件。

背景技术

液压成型是一种加工工艺，主要是用于制造那些通常具有复杂几何形状的金属部件。用于液压成型的普通工具包括分为两半的两个夹具，并且可以在打开和关闭状态之间彼此作相对运动。至少其中一半的夹具上设置凹槽，在其中可以放置进行用于加工的坯料。在夹具处于关闭状态时，该凹槽关闭，并且通过提供具有极高压力的流体，使得坯料在凹槽的表面之后成形。

当具有高压的流体在关闭的凹槽中聚积时，需要巨大的力量用于将分为两半的夹具结合在一起。通常，尺寸庞大的压力机用于产生必要的压力。此类压力机还需要辅助设备，诸如输送压力机所产生的巨大压力的基座。因此，在液压成形工艺中，使用此种用于将分为两半的夹持工具结合在一起的压力机时需要进行大量的投资。

WO 01/36123显示了一种液压成形装置，用于在液压成型工艺中将半模结合在一起。该液压成形装置包括成套的具有楔形凹槽的夹具，在液压成形的过程中，通过该夹具将半模从相对侧压合在一起。通过此种夹具，能够以相对简单的方式，在不需要大型压力机的情况下，提供液压成型工艺的过程中所需要的保持半模结合在一起的压力。夹具实质上沿着半模的长边等距离设置。因此，可接近的空间受到了限制，例如：在使用机器人将坯料放置于模具内，并将成形的部件取出的情况下。

发明内容

本发明的目标在于提供一种在液压成形工艺的过程中将模具部件保持在一起的装置，该装置与传统的用于液压成形的压力装置相比具有明显缩小的尺寸和更少的部件，使其能够以明显更低的成本进行制造。

该目标通过在初始提及的此种类型的液压成形装置可以达到，其特征在于：第二部分经由枢轴连接至第一部分，动力构件与第二部分相连接，并且与第一部分相连接，以致于当动力构件提供输入力时，动力构件趋于通过第一杆使得第二部分相对于第一部分围绕枢轴进行转动，由于第一杆比第二杆长，因此产生了更大的输出力，该输出力作用于所述的力传送表面之间，用于在液压成形工艺的过程中将模具部件保持在一起作为。因次，此处的第二部分作为杆进行使用，并且相对于第一部分围绕枢轴偏转。枢轴相对于第二部分的定位使得在第一杆与第二杆之间获得所需要的比。由此，在输入力与输出力之间就获得了相应的力比。在液压成形工艺的过程中将模具部件保持在一起的输出力比输入力大许多倍。这就使得该装置不需要包括大型的液压缸，对于其它辅助设备的需要也大幅度的减少了。该装置所包括的部件因此也能够具有小的尺寸。输入力和输出力趋向于使得该装置的各部分彼此相对转动。这样使得无论输入力还是输出力多被传送至该装置所固定的地面上。如此，该装置实质上可以设置于普通工厂地板的任意位置上。因此，不需要向该装置提供用于吸收这些力的基座。因此，该装置的成本实质上比传统的压力装置的成本更低。

根据本发明的优选实施例，第二部分包括经由所述的枢轴连接到第一部分的狭长部件。如果第二部分作为杠杆使用，其适合于具有相对狭长的形状，从而使产生相对更大的力的转换成为可能。然而，狭长部件必须具有足够的刚性以传送此时存在的巨大的力。狭长部件可以连接到连接到延伸部件，该延伸部件包括第二部分的力传送表面。为了允许第二部分的力传送表面能够进入使其能够将输出力传送至半模其中之一的位置，就有必要提供具有此种延伸部件的狭长部件。选择性的，此处的该狭长部件可以给定适当的形状，使其能够直接从力传送表面将输出力输送至半模上。

根据本发明另一个优选的实施例，第一部分包括工作台，该工作台具有形成第一部分的力传送表面的表面。此种工作台可以基本上是一个水平的表面，模具部件直接或间接设置在其上。有益地是，该工作台的表面所具有的尺寸使得模具部件能够沿着该工作台的表面在该工作台表面上的外侧位置与该工作台的表面上的内侧位置之间移动，在外侧位置时，模具部分调节至打开，而在内侧位置时，在其中进行液压成形加工。由于利用了杠杆效应，用于输送更大的输出力的力传送表面仅发生相对小的位移。一旦力传送表面解除了对于模具部分的夹持，就可以简单地将模具部分转移至本发明的外侧位置。在外侧位置时，具有用于将模具部分调整至打开状态的空间。因此，当模具部分位于工作台的外侧位置上时，具有将加工过的零件取出的多个位置，并且可以将新的坯料至于模具内。这些步骤可以通过机器人完成。