[发明专利]发光层的形成方法和有机场致发光器件

说明书

技术领域

本发明涉及通过凹版胶印法(gravure offset printing)形成构成有机场致发光器件的发光层的方法，以及有机场致发光器件。

背景技术

有机场致发光(EL)元件是有利的，例如因为它们由于是自发光型而具有高可视性，不像液晶显示器那样，它们是固态显示器，较不易受温度变化的影响，以及具有大视角。最近，这些优点已经导致这些有机场致发光元件作为有机场致发光器件例如全彩色显示器件、区域彩色(area color)显示器件和照明等实用化的趋势。

在有机场致发光元件中，构成所述发光层的有机发光材料分为低分子型和高分子型。例如，高分子型发光层可以采用用于发光层的含有有机发光材料的油墨通过多种印刷方法或喷墨打印方法形成。例如，已经提出一种方法，其中通过胶版印刷方法形成发光层，该方法包括在硅酮橡皮布(silicone blanket)中从凹版接收粘度为100～60000cP的含有有机发光材料的触变性油墨，然后将该油墨转移至片状基板上(日本专利公开第93668/2001号)。此外，还提出了一种方法，其中通过胶版印刷方法形成发光层，该方法包括提供含有包含在水溶性不大于5重量％的溶剂中的有机发光材料的油墨，在橡皮布中从凹版接收所述油墨，然后将该油墨转移到基板上(日本专利公开第291587/2001号)。此外，提出了一种方法，其包括通过凹印辊(gravure roll)将含有有机发光材料的油墨供给硅酮橡皮布的表面上以形成涂布膜，通过凸印版挤压所述涂布膜，除去被挤压部位处的涂布膜，然后将留在所述硅酮橡皮布表面上的涂布膜转移到膜形成面上，以形成发光层(日本专利公开第178915/2004号)。

此外，已经提出一种方法，其中通过凹版胶印法(intaglio offsetprinting)形成发光层，该方法包括提供含有有机发光材料的油墨和由硅酮弹性体形成的橡皮布，当被浸入用于该油墨的溶剂中时，该硅酮弹性体的体积变化不大于40％，从凹版中的凹部将所述油墨转移至所述橡皮布上，和进一步将该油墨转移至基板上(日本专利公开第308973/2003号)。此外，已经提出一种全彩色或区域彩色显示器件作为有机场致发光器件(日本专利公开第111158/2004号)。该器件通过以下方式形成：在形成阳极的基板上以所需的图案提供绝缘层，在无绝缘层的区域(发光显示区域)中在电极图案上形成包括发光层的发光元件层，和在所述绝缘层上以所需的图案形成阴极从而与所述发光元件层接触。

发明内容

在形成发光层的传统方法中，由于使用粘度相对高的油墨，在通过刮墨刀将该油墨充填到凹版的凹部时，可能出现不令人满意的刮削或不均匀的厚度，因此，形成具有均匀厚度的发光层是困难的。此外，该油墨易于渗入所述硅酮橡皮布中。这是不利的，因为所形成的发光层具有粗糙的表面，并且同时，所述硅酮橡皮布的印刷耐久性被降低。

具有均匀厚度的发光层可以通过将含有有机发光材料的油墨旋涂到基板上和干燥该涂层而形成。然而，所述旋涂方法的不利之处在于当以所需的图案形成发光层时，旋涂方法应当与光刻法结合，因此使得该工艺复杂化。旋涂法还有一个缺点：用于形成发光层的油墨的使用效率低。另一方面，喷墨法可以容易地形成图案化的发光层，但另一方面，当调节被喷射的油墨的流动性时，表面张力等不令人满意，形成具有均匀厚度的发光层是困难的。

此外，至于作为全彩色或区域彩色显示器件的传统有机场致发光器件，由于所述发光层的不均匀厚度，使得显示质量的提高存在一定限制。当在无绝缘层的区域(发光显示区域)中存在在形成所述发光元件层方面有缺陷的部位，不利地，在所述阳极和阴极之间发生短路，从而导致可靠性显著地降低。

本发明已经关注以解决现有技术的上述问题，并且本发明的一个目的是提供一种以所需的图案形成具有均匀层厚度的发光层的方法，以及提供一种可以实现高质量显示效果和表现出高可靠性的有机场致发光器件。

上述目的可以通过在包括相对电极、所述电极之间配设的发光元件层的有机场致发光器件中形成发光层的方法而实现，所述发光元件层至少包含发光层，所述方法包括下列步骤：

将用于发光层的至少包含有机发光材料的油墨充填到凹版中的着墨孔内；

允许橡皮布从所述着墨孔接收所述用于发光层的油墨；和

然后将所述橡皮布上用于发光层的油墨转移到发光层形成面上，其中

所述橡皮布具有表面张力不小于35达因/厘米的树脂膜作为表面层，