[发明专利]薄膜粘贴装置

说明书

技术领域

本发明涉及薄膜粘贴装置，尤其涉及作为LCD玻璃基板等用，在工厂中生产、并配合用途切断成小块的以前比较大面积的平板玻璃的两面上，两面同时粘贴保护膜的薄膜粘贴装置。

背景技术

例如，在作为LCD玻璃基板使用的平板玻璃的制造工厂中，在对制造的平板玻璃进行输送的输送传送带的最终位置，为在其后的玻璃处理操作中保护玻璃的表面品质，在平板玻璃的两面粘贴保护膜。

在该保护膜的粘贴时，例如特开2002-347118号公报中记载，通常使用压接辊将从薄膜辊送出的薄膜粘贴在平板玻璃的两面。

但是，在对比较大面积的平板玻璃的两面同时粘贴保护薄膜，且自动地粘贴的情况下，装置也随之大型化，且在平板玻璃的制造生产线的下游侧难以直接即串联导入薄膜粘贴装置。

此外，因为强烈期望玻璃的生产性提高、玻璃供给量增加及玻璃生产过程的循环时间的缩短，所以需要与此相适应。

发明内容

鉴于上述情况，本发明的目的在于能够直接导入平板玻璃的制造生产线，并在平板玻璃的两面同时连续地粘贴保护薄膜，且比较小型地构成，从而占有空间少，并可容易地与玻璃生产过程的循环时间的缩短相对应的薄膜粘贴装置。

根据本发明的薄膜粘贴装置，特征在于，具备：传送带，其对所述平板玻璃以直立状态进行支撑，且沿水平方向输送；薄膜送出单元，其分别配置在利用该传送带输送的所述平板玻璃的移动通路的两侧；立式夹持辊单元，其具备多个夹持辊，该多个夹持辊对利用所述传送带输送且移动中的所述平板玻璃的两面，以经由从所述薄膜送出单元分别送出的薄膜而夹着所述平板玻璃的方式进行压接，并且该多个夹持辊具有垂直方向的旋转轴线。

所述立式夹持辊单元的多个夹持辊优选相对于所述平板玻璃的板面，可进退地设置。

所述薄膜送出单元优选构成为立式，即卷绕所述薄膜并送出该薄膜的薄膜送出用薄膜辊的旋转轴线，和在从该薄膜送出用薄膜辊至所述夹持辊的薄膜送出路径上设置的多个辊的旋转轴线朝向垂直方向。

所述夹持辊与所述薄膜送出用薄膜辊优选相互同步地旋转驱动。

此外，根据本发明的薄膜粘贴装置优选具备自动薄膜辊交换机构，在该自动薄膜辊交换机构中，所述薄膜送出用薄膜辊设置于可绕垂直轴线转动的旋转盘上的离开所述垂直轴线的位置，在关于该旋转盘上的所述垂直轴线对称的位置处，设有补充用薄膜辊。

在该情况下，优选对从所述补充用薄膜辊导出的引出薄膜的前端进行保持的薄膜设定杆在待机位置与薄膜连接位置之间可移动地设置，且该薄膜设定杆具有在薄膜辊交换时，从所述待机位置向所述薄膜连接位置移动，从而将所述补充用薄膜的前端连接在从所述薄膜送出用薄膜辊导出的薄膜上的功能。

此外，优选还具备刀具，其在所述补充用薄膜的前端连接在从所述薄膜送出用薄膜辊导出的薄膜上，且所述薄膜设定杆返回到所述待机位置后，切断从所述薄膜送出用薄膜辊导出的薄膜。

此外，优选在所述薄膜送出用薄膜辊导出的薄膜被所述刀具切断后，需使所述补充用薄膜辊移动至薄膜送出位置的旋转盘发生转动。

发明效果

基于本发明的薄膜粘贴装置通过具备具有多个夹持辊的立式夹持辊单元，该所个夹持辊对利用传送带以直立状态支撑、沿水平方向移动中的平板玻璃的两面，经由从薄膜送出单元分别送出的薄膜而夹住平板玻璃的方式进行压接，且具有垂直方向的旋转轴线。由此，具有能够直接导入平板玻璃的制造生产线，从而连续地将薄膜粘贴在平板玻璃的两面，由此，即使在每单位时间的平板玻璃的生产量增大的情况下，仍能够没有迟滞的处置的优点。

此外，因为夹持辊单元自身以固定整体的位置的状态，进行薄膜粘贴作业，所以配合该夹持辊单元具备具有垂直方向的旋转轴线的多个夹持辊而立式地构成，夹持辊单元的构造简单且重量轻，能够大幅减少设备设置空间，并能满足伴随玻璃生产量增大的生产过程的循环时间缩短的要求。

此外，夹持辊与薄膜送出用薄膜辊相互同步地旋转驱动，由此，能够避免在平板玻璃的表面上粘贴的薄膜产生折皱等的可能性。

此外，基于本发明的薄膜粘贴装置具备自动薄膜交换机构，由此，能够在极短时间内进行薄膜辊的交换，具有不发生玻璃的损失，并能够满足伴随生产量增大的循环时间要求的优点。

附图说明

图1是概略地表示基于本发明的薄膜粘贴装置的一实施方式的方式的俯视图。

图2A是用于对图1的薄膜粘贴装置的薄膜粘贴动作进行说明的俯视图。

图2B是用于对图1的薄膜粘贴装置的薄膜粘贴动作进行说明的俯视图。