[发明专利]降冰片烯类树脂成型体及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及含有特定的填充材料的降冰片烯类树脂成型体及其制造方法。此外，本发明涉及适用于该制造方法的反应原液。

背景技术

迄今，通过反应注塑成型法(RIM)向模具内注入含有降冰片烯类单体和复分解催化剂的反应液，进行本体开环聚合，由此制造由降冰片烯类树脂形成的成型体的方法被实用化。反应液通常用碰撞混合装置等将至少2种反应原液瞬间混合来得到。上述反应原液若仅用1种液体则不进行本体聚合，但是若将全部液体混合则形成含有规定比率的各成分的反应液，从而将降冰片烯类单体本体聚合。

已知为了给用RIM法得到的成型体赋予刚性或尺寸稳定性(难于因温度变化而膨胀、收缩；且在进行膨胀、收缩时各向异性小)，而向反应液添加各种填充材料进行成型。但是，利用以往的方法时，刚性不充分、在刚性上存在各向异性(成型体的刚性根据方向不同而不均匀)，此外，尺寸稳定性有可能较差。此外，虽然填充材料添加到反应原液中来使用，但是上述反应原液的保存稳定性有可能较差。

例如有使用玻璃纤维或硅灰石等作为填充材料的提案(专利文献1和2)。但是，使用这些纤维状的填充材料时，有可能在所得到的成型体的刚性上存在各向异性。此外，若向反应液添加大量的填充材料，则注入模具时存在注入喷嘴堵塞的问题。

此外，还有使用碳酸钙等特定粒径的填充材料的提案(专利文献3)。但是，利用该方法时，刚性的改善效果不足。

进一步地，在上述任意一种情况下，都存在填充材料在反应原液中沉降，结果管道堵塞或所得到的成型品不均匀的问题。

专利文献1：日本特开昭58-129013号公报

专利文献2：日本特开平2-185558号公报

专利文献3：日本特开2003-321597号公报

发明内容

本发明的目的在于，提供一种高刚性、刚性的各向异性小、尺寸稳定性优异的树脂成型体及其制造方法。此外，本发明的其它的目的在于提供一种保存稳定性优异、适合用于上述制造方法的反应原液。

本发明人进行精心研究，结果发现，通过并用具有特定范围的长宽比的纤维状的填充材料和粒子状的填充材料，可以解决上述问题。从而基于该发现完成本发明。

如此，根据本发明的第一方案，提供一种降冰片烯类树脂成型体，其为在模具内将降冰片烯类单体本体聚合得到的降冰片烯类树脂成型体，其特征在于，含有长宽比为5～100的纤维状填充材料和长宽比为1～2的粒子状填充材料。上述纤维状填充材料优选为硅灰石，上述粒子状填充材料优选为碳酸钙。

此外，上述纤维状填充材料和粒子状填充材料的量比，按重量比计，优选纤维状填充材料∶粒子状填充材料为95∶5～55∶45。

上述纤维状填充材料和粒子状填充材料的总含量，相对于上述降冰片烯类树脂成型体总量100重量％，优选为5～60重量％。

上述降冰片烯类树脂成型体可以为与复合化构件形成一体的复合成型体。

而且，本发明的成型体为复合成型体时，上述纤维状填充材料和粒子状填充材料的量比以及纤维状填充材料和粒子状填充材料的总含量表示在除复合化构件以外的降冰片烯类树脂部分中的量比和含量。

根据本发明的第二方案，提供一种制造上述降冰片烯类树脂成型体的方法，其特征在于，向模具内注入含有上述降冰片烯类单体、复分解催化剂、上述纤维状填充材料和上述粒子状填充材料的反应液，在该模具内进行本体聚合。

上述反应液优选通过将至少含有上述降冰片烯类单体、上述纤维状填充材料和上述粒子状填充材料的反应原液与其它的反应原液混合来制备。

可以在上述模具内设置复合化构件。

根据本发明的第三方案，提供一种反应原液，其为在上述降冰片烯类树脂成型体的制造方法中使用的反应原液，其中，含有上述降冰片烯类单体、上述纤维状填充材料和上述粒子状填充材料(下文将具有该构成的本发明的反应原液称为“反应原液(a)”。)。

上述纤维状填充材料和粒子状填充材料的总含量，相对于上述反应原液(a)总量100重量％，优选为20～80重量％。

本发明的降冰片烯类树脂成型体由于刚性高、刚性的各向异性小、尺寸稳定性优异，可以合适地用于住宅设备、一般建筑部件、电气零部件、车辆零部件等各种广泛的用途中。此外，本发明的反应原液(a)由于抑制了填充材料的沉降，用于反应注塑成型时不会堵塞管道等，可以得到均匀的成型体。

具体实施方式