[发明专利]锥形破碎机

说明书

技术领域

[01]本发明概括地涉及一种这样类型的锥形破碎机，其包括上机架，被驱动进行绕固定垂直管轴的偏心摆动运动的锥形头在所述上机架中运转，所述锥形头轴向地支承在位于管轴内部的支撑杆的上端部，并且为了改变在锥形头和上机架之间确定的破碎腔的开口，所述支撑杆可轴向且有选择地移动。

[02]本发明特别涉及负责支承和调节锥形头相对于上机架的位置的装置。

背景技术

[03]用于支撑此处所述类型的破碎机的锥形头的不同结构方法已为大家所知。

[04]其中一种已知的方法可在附图的图1中示例性地示出，该图中示出了包括结构体10的锥形破碎机，上机架20在上方安装其内，并且垂直设置的管轴30的下端部31固定在其下方，管轴30在其上端部32中承载球面轴承50。锥形头70安装在上机架20内部以与后者一起形成破碎腔CB。锥形头70设有球形端部71，该球形端部坐落并支承在球面轴承50上，所述锥形头70还具有绕管状偏心装置80径向设置的内下区域，该偏心装置可旋转地绕管轴30安装。锥形头70的径向轴承利用管状衬套制成，这些管状衬套之一是位于管轴30和管状偏心装置80之间的内衬套81，且另一个是位于管状偏心装置80和锥形头70之间的外衬套82。

[05]管状偏心装置80通过一套轴向轴承83，轴向地且于下方坐落在锥形破碎机的结构体10上，所述管状偏心装置80设有环形齿轮84，该环形齿轮84啮接到恰当安装在结构体10上的驱动机构90的小齿轮91，由于所述驱动机构不是本发明的部分，所以将不对其进行详细说明。管状偏心装置80通过驱动机构90的旋转驱动引起锥形头70绕固定管轴30的摆动，从而在破碎腔“CB”内部实现材料的破碎。

[06]支撑杆40安装在管轴30内部，该支撑杆40具有从管轴30向外突出以接收球面轴承50的上端部41，而锥形头70的球形端部71坐落在该球面轴承50上。

[07]支撑杆40具有突出超过管轴30下端部的下端部42，并且通常呈活塞60形式的致动器连接到该下端部上，活塞60位于在锥形破碎机的结构体10的下部分中形成的液压缸11内部，所述液压缸11与活塞60一起确定一液压油缸，液压油缸的尺寸选择成在被驱动时允许支撑杆40的垂直轴向移动，以便实现锥形头70轴向移动到不同的运转位置，从而调节破碎腔“CB”的开口。

[08]尽管由于没有构成本发明的部分而没有在此处示出，但是应当理解的是，液压缸11可以连接到限压阀或液压蓄力器，以用作对破碎腔“CB”内过载的保护装置：允许锥形头70的下行位移，以增加从上机架20起的距离并增大破碎腔“CB”的开口，从而当调节液压系统检测到所述过载时能自动减小破碎过载。

[09]通过借由支撑杆40的轴向移动实现的锥形头70的垂直移动，达成对破碎腔“CB”开口的设定。

[10]在图1的结构中，支撑杆40的刚性安装不允许支撑杆40和支撑锥形头70轴向载荷的球面轴承50进行径向摆动。

[11]考虑到支撑杆40被固定于径向方向，因而在破碎机运转期间，支撑锥形头70的球面轴承50要承受较高的振幅。尽管锥形头70的所述轴向轴承被制成在球面轴承50中提供有油，但是锥形破碎机的相对较低的旋转速度不允许在轴向轴承内形成液力楔。取决于支撑杆40径向固定安装的轴向轴承50所承受的负载、以及在锥形头70的轴向轴承中形成液力楔的困难，使得可能出现金属-金属的接触，结果导致由摩擦引起的动力损失以及轴承本身使用寿命的减少，从而缩短了为替换磨损部件而使设备停止之间的时间间隔。因而这些已知的方法存在着使轴向轴承50承受过度负载的不利情况，由于很难通过向轴承进行简单的供油来实现适当润滑，这常常会导致所述部件的加速磨损。

[12]已知方法的另一不利情形是：当锥形破碎机零负载运转时，不能阻止锥形头朝与管状偏心装置相同的方向旋转。在这种情况下，锥形头趋于通过管状偏心装置的旋转被旋转地拖动，从而在材料重新供给到破碎腔“CB”时加速并遭受突然的磨损制动。

发明内容

[13]由于上述关于现有技术方法的缺点，因而本发明的目的是提供一种图1中所示的上述类型的锥形破碎机，其具有支撑锥形头的轴向轴承，该轴向轴承仅承受很小的均匀的几乎不存在的振幅，且便于润滑和增加锥形头的轴向轴承部件的使用寿命。

[14]本发明的另一目的是提供如上所述的锥形破碎机，为了避免金属-金属的接触，所述锥形破碎机实现了润滑，并在锥形头的轴向轴承中形成静压支承，从而增加了轴承部件的使用寿命，并且允许轴承部件具有更小的尺寸。