[发明专利]压射泵以及可变速型双液计量混合装置

说明书

技术领域

本发明涉及移送膏状的粘接剂等的压射泵(shot pump)以及使用该压射泵的可变速型双液计量混合装置。更详细地说，涉及能够避免被移送物滞留在内部从而胶状化等不良情况的压射泵以及使用该压射泵的可变速型双液计量混合装置。

背景技术

以往，例如日本特开平6-55552号公报所记载那样，对于建筑构造物等中所使用的由主剂和硬化剂等构成的顶棚材料，在使用时用双液混合装置将主剂和硬化剂以规定的比例混合，然后使用。

而且，在通过泵来加压输送膏状态的粘接剂时，使用的是齿轮泵、余摆线泵或压射泵。但是，在齿轮泵、余摆线泵的情况下，由于由压力差引起的材料泄漏、泵的磨损，会有失去定量性的问题。

因此，在双液计量混合装置中，一般将主剂和硬化剂分别填充在主剂用的压射泵和硬化剂用的压射泵中。通过一台驱动马达对这两个压射泵进行驱动，从而将主剂和硬化剂同时压出，通过混合机混合，然后将该混合剂排出。

该压射泵的结构为：设置在缸体内的活塞在通过马达驱动或油压驱动而上升时，将主剂、硬化剂等被移送物吸入缸体，通过活塞的下降从出口排出。排出量由该活塞的移动量而确定，所以在该压射泵的情况下，定量性没有问题。

但是，在该压射泵中，具有被移送物滞留在泵内从而产生胶状化等不良情况的问题。即，在以往的压射泵中，如图7所示，出口和入口双方都被设置在缸体的面对活塞前端侧的底部侧。因此，在以往的活塞从没有完全下降完的状态上升从而将材料吸入时，材料在缸体上部的面对活塞前端的部分上，会产生被移送物几乎不移动的不流动(dead flow)部分，不能与新吸引的被移送物进行置换。因此，滞留在该部分处的被移送物会胶状化。

另外，另一方面，例如日本特开2000-37654号公报所记载那样，为了能够不会中断地进行排出装置整体的液体的排出，提出了一种液体排出装置，其中，具备缸体以及配置在该缸体内的进退部件(柱塞或活塞)，并配设多个伴随着进退部件的进入位移而排出缸体内的液体、伴随着该进退部件的后退位移而向缸体内吸入液体的泵主体，在某个泵主体进行排出动作时，使其他的某个泵主体进行吸入动作或使其停止。在该泵主体上，将入口设置在柱塞的粗直径侧的缸体端部侧面上，将出口设置在柱塞的小直径侧的缸体端部底面上。

根据该结构，由于在柱塞上升时从上侧的入口侧吸引液体，所以液体从柱塞与缸体之间的间隙通过，而且柱塞的行进方向与液体的流入方向相反。因此，吸引阻力变大，所以存在不能适于膏状态的粘接剂等粘性较强的被移送物的问题。另外，在为了减少吸引阻力而增大柱塞与缸体之间的间隙时，会有产生偏流，缸体内的被移送物不能充分置换的问题。

另外，液体中所含的气体成分上升，但柱塞下降时从下侧的出口将液体排出。因此，具有难以将该气体成分排除、在缸体内容易产生空气积存的问题。

进而，例如日本特开昭54-125504号公报所记载那样，为了能够与粘度无关地连续无脉动地正确地排出压送流体，提出了一种流体压送活塞泵，它是油压控制方式的液体压送活塞泵，其中，在缸体盖上设置泵吸入口并在缸体主体内部设置止回阀，在活塞端部上设置流体导入口并在该活塞内部设置另外的止回阀和活塞内部流体导入口，在活塞杆和该缸体主体之间形成与该活塞内部流体导入口相连通并且与设置在该缸体主体上的泵排出口相连接的间隙部，并将该缸体主体的内径与该活塞杆的外径各自的截面面积的比例设定为2∶1。

但是，在该流体压送活塞泵中，流体经过活塞的前方的缸体主体的空间、和形成在缸体主体与活塞杆之间的间隙部而移动。该流体从活塞内部的止回阀通过而移动，所以该空间与间隙部被与缸体内壁紧密结合的活塞而分隔。因此，为了不使流体通过活塞与缸体主体之间，将活塞形成为与缸体主体进行面接触。因此，不能解决以往的压射泵的缺点即活塞等的磨损的问题。

专利文献1：日本特开平6-55552号公报

专利文献2：日本特开2000-37654号公报

专利文献3：日本特开昭54-125504号公报

发明内容

本发明是为了解决上述的问题而完成的，其目的在于提供一种能够确保定量排出性、并能够防止被移送物滞留在泵内以及由该滞留引起的被移送物的胶状化、从而能够免维护地长时间使用的压射泵以及可变速型双液计量混合装置。