[发明专利]有机硅弹性体复合粉末、有机硅弹性体复合粉末的制造方法和化妆材料

说明书

相关申请

本申请要求了2005年2月17日申请的日本专利申请2005-40463号的优先权，在此引用其内容。

技术领域

本发明涉及新型的有机硅弹性体复合粉末，更详细地说，涉及流动性和分散性优异的有机硅弹性体复合粉末及其制造方法以及混合有该有机硅弹性体复合粉末的化妆材料。

背景技术

有机硅弹性体粉末为一次粒子为2～15μm范围的球状粉末，由于在分子内具有二甲基硅氧烷骨架，因此具有没有发粘感，赋予化妆品润滑性或延展性的优异特性(例如参照专利文献1、2)。

但是，该有机硅弹性体粉末具有高次凝聚葡萄串状的结构，流动性、分散性差。因此，当将有机硅弹性体粉末混合在化妆材料中时，难以充分地分散，具有在化妆材料中产生凝聚体成为异物、延伸或滑动性等感触变差的问题。另外，当有机硅弹性体粉末的分散性差时，在内部会产生变形，在制成固体粉底时耐冲击性极差，作为商品的携带性具有问题。

因此，为了改良有机硅弹性体粉末的凝聚，提出了各种方案。

例如，作为利用搅拌、混合作用的方法有利用乳钵、研磨机、球磨机、亨舍尔混合机、诺塔混合机、レデイゲ混合机、V型混合机等进行搅拌、混合的方法。作为利用了冲击作用的方法，提出了利用锤磨机、针磨机等赋予冲击的方法(例如参照专利文献3～5)。

但是，前者中，特别是利用乳钵、研磨机、球磨机等进行搅拌、混合的方法的剪切力小，如果长时间混合，则有产生静电、发生再凝聚的问题。后者的利用锤磨机、针磨机等赋予冲击的方法具有有机硅弹性体粉末的橡胶弹性吸收冲击力，微粉化不充分的问题。

作为改良这些缺点的方法，提出了将有机硅弹性体粉末装入在密闭的空间中，施加剪切力，通过摩擦应力分散凝聚的方法。该方法可以使用石磨实现，但使用石磨的方法作为工业方法并不适合。专利文献6、7中提出将该方法作为工业生产方法、使用密闭型多级摩擦式剪切挤出机的方法。

但是，利用密闭型多级摩擦式剪切挤出机的方法与利用石磨的方法相比，生产性有所改善，但处理需要功夫，因此在工业规模的生产中具有生产性低、成为高成本的问题。

因此，作为提高生产性的方法，在专利文献8中提出了兼有剪切结构和分级结构的切碎机、涡轮式粉碎机、叶轮式粉碎机等粉碎机。

在该方法中，包括以下2个工序：预先将无机矿物等与有机硅弹性体粉末粗混合的前处理工序和利用干式粉碎机进行分散的工序，需要2种装置。另外，当使用切碎机作为干式粉碎机时，具有要将附着在装置内部的有机硅复合粉末刮掉的复杂操作，生产性上有问题，而且，还具有附着物混入到制品的品质上问题。

专利文献1：日本特开昭63-77942号公报

专利文献2：日本特开昭64-70558号公报

专利文献3：日本专利第3273573号公报

专利文献4：日本特开平9-208709号公报

专利文献5：日本特开平10-36219号公报

专利文献6：日本特开平5-305223号公报

专利文献7：日本专利第3126553号公报

专利文献*：日本专利第3442698号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

上述的现有技术均主要是根据经验的方法，作为用于改良有机硅弹性体粉末凝聚的工业方法，尚未充分进行工学上的探讨。即，有机硅弹性体粉末是管理转数、线速度等操作条件而制造的，装置的种类不同，即便是同一机种，当从实验机扩大到工业生产用装置时，也难以决定适当的操作条件，难以制造稳定的有机硅弹性体粉末。

而且，所得有机硅弹性体粉末由于采用利用电子显微镜进行观察的定性评价方法，因此具有在制品管理方面不充分的问题。

本发明的目的在于对应上述现有事实，将高次凝聚的有机硅弹性体粉末微粉化，提供流动性和分散性优异的有机硅弹性体复合粉末，同时提供没有有机硅弹性体粉末所具有的发粘感、在化妆品中产生润滑性或延展性等特性的使用感触良好的化妆品。

用于解决技术问题的方法

本发明人等为了将高次凝聚的有机硅弹性体粉末微粉化，提供流动性和分散性优异的有机硅弹性体复合粉末进行了深入研究，结果发现通过在作为现有制造条件因子的旋转速度或旋转桨的线速度施加作为管理在高速混合分散装置内运动的粉末行为的无因次的弗劳德数，在适当的制造条件下进行制造，可以稳定地制造流动性和分散性优异的被微粉化的有机硅弹性体复合粉末。