[实用新型]一种秸秆粉碎还田与搂膜联合作业机

说明书

所属技术领域

本实用新型属于一种农田作业机械，特别是涉及作物秸秆粉碎还田与清除地表残膜联合作业的机械。

背景技术

农作物秸秆粉碎还田有利于提高土壤的有机质和养分含量，改善土壤物理性状，提高土壤的生物活性，有明显的增产效果。农作物秸秆粉碎还田是一项劳动强度大、工时消耗多、季节性很强的作业。作物秸秆如果不能及时处理，将影响农田的秋耕作业，制约来年的春播生产。目前是采用秸秆粉碎机将作物秸秆粉碎还田，然后犁翻埋入土壤。

在作物收获后，地表残膜需要及时清除，以利于来年作物的生长。目前主要采用下述清除方法：

1)手工清除和回收，劳动强度大，工作效率低，有时往往来不及回收。

2)弹齿搂膜机，应用搂草机把地表残膜集成堆状或条状，然后用人工装车运出地外。

3)1MC-70型废膜回收机，工作原理是先用平铲斗把全部表层土壤切离、松碎、提升，经输送带，将土壤、残膜、根茬、大土块及其他杂物输送入筛网滚筒。筛掉碎土块和细小杂物，然后将清出的混合物倒成很多堆或一条条，再用手工捡拾堆中的残膜和根茬。此法清除率高，但结构复杂，生产率低，工作深度浅，需要辅助劳力多。

在现有技术中，清膜和秸秆粉碎还田作业是分别进行的，作业次数多、功率消耗大。为了实现秸秆粉碎还田和清除地表残膜一次作业完成，减少作业环节，降低生产成本，本实用新型提供一种秸秆粉碎还田与搂膜联合作业机，实现一机多用。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种能清除作物收获后地表残膜、还能完成作物秸秆粉碎还田的多用途作业机具。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种秸秆粉碎还田与搂膜联合作业机，由悬挂架、齿轮箱、传动装置、机架、秸秆粉碎装置、秸秆输送铰龙、升降油缸、限深滑板、搂膜齿架和搂膜齿组成，其特征是：所述秸秆粉碎装置位于机具的前部；所述秸秆输送铰龙位于所述秸秆粉碎装置的后面；所述搂膜齿架与机架铰接，位于机具的后部；所述搂膜齿固定于搂膜齿架上。

上述的机具，其特征在于：所述秸秆粉碎装置由刀轴、甩刀片和连接销组成，转速为1100～1600转/分；

上述的机具，其特征在于：所述升降油缸的一端与机架铰接，另一端与搂膜齿架铰接。

上述的机具，其特征在于：所述搂膜齿有2～3排，前排齿间距10～15cm，后排齿间距4～6cm。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构设计的作物秸秆粉碎还田与搂膜联合作业机，一次作业可完成秸秆粉碎还田和清除地表残膜两项作业工序，工作效率高、功耗低，清膜率高，使用方便可靠。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意主视图。

图2是本实用新型的结构示意俯视图。

图中1.悬挂架，2.齿轮箱，3.传动装置，4.机架，5.秸秆粉碎装置，6.秸秆输送铰龙，7.升降油缸，8.限深滑板，9.搂膜齿架，10.搂膜齿。

具体实施方式

在图1、图2中，整机主要由悬挂架(1)、齿轮箱(2)、传动装置(3)、机架(4)、秸秆粉碎装置(5)、秸秆输送铰龙(6)、升降油缸(7)、限深滑板(8)、搂膜齿架(9)和搂膜齿(10)组成。其特征是：所述秸秆粉碎装置(5)位于机具的前部；所述秸秆输送铰龙(6)位于所述秸秆粉碎装置(5)的后面；所述搂膜齿架(9)与机架(4)铰接，位于机具的后部；所述搂膜齿(10)固定于搂膜齿架(9)上。

机具作业时，拖拉机与机具悬挂连接；动力由拖拉机动力输出轴通过齿轮箱(2)和传动装置(3)将动力传递给秸秆粉碎装置(5)和秸秆输送铰龙(6)。秸秆粉碎装置(5)对作物秸秆进行切割、粉碎后抛送到秸秆输送铰龙(6)，秸秆输送铰龙(6)将粉碎后的秸秆输送到机具的一侧，位于机具后部的搂膜齿对地表残膜进行搂集。当搂集的残膜足够多时，操纵升降油缸将搂膜齿升起，将残膜集成堆状卸于地表。为了将地表残膜清理干净，一般需要安装2～3排搂膜齿，前排齿间距10～15cm，后排齿间距4～6cm。

机具的工作深度由限深滑板(8)控制，限深滑板(8)可上下调整。