[实用新型]汽化燃烧火化炉无效

专利信息
申请号: 200620160466.9 申请日: 2006-11-24
公开(公告)号: CN200993365Y 公开(公告)日: 2007-12-19
发明(设计)人: 杨洪洁 申请(专利权)人: 杨洪洁
主分类号: F23G1/00 分类号: F23G1/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 132600吉林省舒*** 国省代码: 吉林;22
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摘要:
搜索关键词: 汽化 燃烧 火化
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种以煤炭或者其它固体可燃物质作原料,直接汽化后燃烧,用来焚烧尸体的火化炉。属于国际专利分类F23G1/00“焚化人或动物尸体的焚化炉”技术领域。

背景技术

目前,国内的各种火化炉,大都采用轻柴油做燃料,直接向炉膛内喷燃焚烧尸体。为了节约燃油,都采取了一些节能方法,基本上是以回收余热为主。所采取的手段为:将联接配风系统的进风管设置在烟道内。使进风管进入炉膛的空气温度升高,因进风管均为钢管,在烟道内受腐蚀气体和高温的双重作用,氧化非常快,使用寿命短,因此会缩短火化炉的使用周期。近年来又有采用耐火混凝土预制构件,作成管道状,设置在高温区域内采集余热,节约燃油效果确有提高,但是由于拱揎承重墙,设置了空芯管道,使整体截面积减小,在高温热熔融状态时承重力不足,缩短了火化炉的使用周期。

发明内容

本实用新型的目的,在于克服现有技术中的不足,提供一种以煤炭或其它固体可燃物质做燃料、直接汽化后燃烧的汽化燃烧火化炉。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

汽化燃烧火化炉,包括燃烧室、回烟道、煤气管、熄火装置、混合器、热空气管、排烟道和主煤气口。炉体中部燃烧室的两侧对称设有回烟道,燃烧室的下侧两边对称装有混合器,两边的混合器各自通过管道连通煤气管,该管路上设有第一道熄火装置。两混合器各自向下通过热空气管连接至排烟道。

在炉体内的主煤气口处设置第二道熄火装置。

在炉体内的主煤气口处配设电子点火器。

本实用新型的火化炉,其结构及配风系统的设置与现有公开的火化炉基本相同,取消了配油系统,取消了烟道内钢制管道采集余热和高温区域耐火混凝土构件管道采集余热装置。在其火化炉堂内,有多点与煤气发生炉相连通的耐火材料预制通道管,将煤气发生炉的可燃气体输送到火化炉堂外。局部温度达到500℃部位后,将通过耐火混凝土预制通风管路,采集余热加温后的空气,控制混合可燃气体,吹入火化炉堂内实现燃烧,用来焚烧尸体。本实用新型以煤炭或其它固体可燃物质做燃料,直接汽化后燃烧,其各项指标均符合国家环保要求,是一种工作环境良好的焚烧尸体的火化炉。

附图说明

图1为本实用新型火化炉的整体结构剖视示意图;

图2为图1的A-A视图。

图中:1、燃烧室,2、回烟道,3、煤气管,4、第一道熄火装置,5、混合器,6、热空气管,7、排烟道,8、第二道熄火装置,9、主煤气口,10、电子点火器。

具体实施方式

参照附图,汽化燃烧火化炉,包括燃烧室1、回烟道2、煤气管3、熄火装置4、8、混合器5、热空气管6、排烟道7、第二道熄火装置8和主煤气口9。炉体中部设燃烧室1,燃烧室1的两侧对称设回烟道2。燃烧室1的下侧两边对称装置混合器5,两混合器5各自通过管道连通煤气管3,所述的管道上设有第一道熄火装置4。两混合器5各自向下、通过热空气管6连接至排烟道7。炉体内主煤气口9处设置第二道熄火装置8。炉体内的主煤气口9处配设电子点火器10,其目的是当火化炉炉堂内的温度低于可燃气体的自燃温度时,强制点火实现燃烧。故本火化炉使用安全,成本低,环保效果好,使用周期长。该火化炉需配置煤气发生炉进行使用,煤气发生炉可以和火化炉联体制造,也可以单独制造分体安装。

本实用新型的火化炉完全改变了燃料的结构形式和燃烧方式,以煤炭或其它固体可燃物质为原料,经技术处理后,变成清洁环保的二次能源,即煤气,再送入火化炉炉堂内焚烧尸体。清洁能源——煤气的获取是煤气发生炉,能够完全满足使用需要。

另一个更关键的技术,是把煤气安全送入火化炉炉堂内实现燃烧。此项技术是根据燃烧原理:煤气的主要可燃混合气体中的可燃物质主要成份为一氧化碳。一氧化碳加氧混合后最低燃点在660-740℃,见图1,从煤气发生炉到火化炉炉堂的煤气输送管道,都在温度不超过500℃的低温区域通过,因此不会造成煤气在管道内自燃。

另一个更安全的措施是根据燃烧理论中燃烧速率最小直径俗称熄火直径,来解决气体燃烧的回火现象。根据此原理,在煤气混合加热空气前,设置了熄火装置4,这是第一道安全保障。在煤气发生炉的煤气出口9处设置了第二道熄火装置8,这是又一道安全保障,因此,本火化炉的使用是安全的。

根据燃烧理论得知,排烟温度150℃时,液体燃料热值利用率86%,气体燃料热值利用率80%,固体燃料汽化热值利用率58%,余热采集热值利用率30%,轻质柴油低位发热量10280KJ/kg,烟煤低位发热量6000KJ/kg,其它固体可燃物质低位发热量大都在3000-4000KJ/kg。燃油火化炉,由于采用的是直接喷燃技术,在燃烧的整个过程必然要经过扩散、蒸发、汽化、各个阶段的过程,由于火化炉的构造和配风的工艺要求限制,燃油的高位发热量燃烧区域,已转移到回烟道中,实际直接用于燃烧尸体的热量是有限的。该结论已经在余热采集的实践中得到证实。一般燃油火化炉,燃油热值的实际综合利用率不足50%,而采用煤炭或者其它固体可燃物质,直接汽化,取得二次能源煤气,再用来焚烧尸体,热值综合利用率可达41%。经计算得知,2.5kg煤炭或者其它固体可燃物质8kg,直接汽化后,产生的煤气,可以顶替1kg轻质柴油使用,因此,本实用新型火化炉的使用是经济实用的。

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