[实用新型]一种改进的模压鞋模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进的模压鞋模。

背景技术

鞋模结构在一定程度上决定了鞋的风格、美观性和穿用性能。模压工艺是一种传统的制鞋工艺，它以橡胶为鞋底材料，所用模压模具包括鞋楦模1、底模3和具有边模子口9的左、右两个边模2、4，见图1。制鞋生产中，底模3固定在垫板5上，合模时先合拢左、右两个边模2、4，再将鞋楦模1与左、右边模2、4和底模3严密配合，其剖面图如图2。从生产和穿用情况来看，这种模压模具存在如下弊端：

1、在合模时，为了保证合模时所需的压力，边模子口9必须设计在靠近鞋楦模底棱7部位处，这样鞋楦模1不可能嵌入边模2、4和底模3形成的型腔内部，因而不可能生产类似于运动鞋的高边墙模压鞋；

2、由于边模2、4和底模3的分模方式为垂直分模，因此，为适合生产，外底棱10必须为直棱直角，相应地模压鞋上该部位就没有圆滑过渡，不便于运动；

3、由于边模和底模间配合严密，多余胶料从边模子口9处溢出，因而容易沾污鞋帮6的表面，从而降低鞋的美观性。

针对上述缺点，中国专利申请号03121835.0公开了一种成鞋模压工艺和模压设备，对传统模压工艺进行了改进并开发出新型模压设备，按照该工艺，鞋楦模倒置，合模时先合边模，再合底模。基于该工艺和设备，上述专利的申请人还开发出一种改进的模压鞋模，很好地解决了现有模压模具存在的缺点，该模压鞋模可以用于生产一种具有高边墙、外底棱圆滑、便于运动的模压鞋。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有模具存在的上述缺点，而提供一种改进的模压鞋模，能够用于生产高边墙模压鞋、改善鞋帮子口结合处清洁度和模压鞋的运动适应性。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种改进的模压鞋模包括：一底模13；一具有鞋楦模底口棱16的鞋楦模11，其上穿套上鞋帮；两个与鞋楦模11相配合的具有边模子口15的左、右边模12、14；其中：

所述边模12、14与鞋楦模11的侧边构成鞋底边墙的胶料空间，胶料空间的高度为鞋楦模底口棱16与边模子口15之间的距离H，H为5mm-30mm。H可以根据预定生产的模压鞋的边墙高度来进行设计，从而生产高边墙的模压鞋。现有技术中，边模子口总是设计在靠近鞋楦模底口棱的部位处，这样鞋楦模不可能嵌入边模和底模形成的型腔内部，因而不可能生产类似于运动鞋的高边墙模压鞋。而采用本实用新型的技术方案可生产具有不同边墙高度的高边墙模压鞋。

所述底模13上具有形成模压鞋底的型腔，型腔的底部与周侧之间构成模压鞋的外底棱20，所述底模13与鞋楦模11的底部构成鞋底的胶料空间。

所述底模13与所述边模12、14的分模面为水平分模面17。水平分模面17设于鞋楦模底口棱16和外底棱20之间或距离鞋楦模底口棱R的位置，其中R为0-1cm。现有技术中，由于边模2、4和底模3的分模面为垂直分模面，因此，为适应生产，外底棱必须为直棱直角，相应地模压鞋上该部位就没有圆滑过渡，不便于运动。本实用新型左、右边模和底模的合模面为水平分模面，相应的模压鞋上该部位可以设计成圆滑过渡的曲线，从而提高了运动适应性，在工业化生产中也不易损坏。

所述底模13和/或左、右边模12、14上还开设有溢胶口19，该溢胶口19开设在所述底模13与左、右边模12、14的合模面上距合模口0.5-3cm处。该溢胶口19的设置给多余胶料提供了溢出通道和空间，因此能减少边模子口处出胶，从而改善成鞋外观。

依据上述说明，本实用新型具有如下的优点：

1、按照改进的模压工艺，左、右边模以垂直于鞋楦模的方向而平行于鞋楦模安装平面与之合拢，因此从鞋的角度来说，边模子口高于所述鞋楦模11的底口棱16，那么鞋楦模底口棱16的以上部分鞋帮与边模12、14之间的间隙构成模压鞋边墙的型腔，因此可以生产高边墙模压鞋；

2、左、右边模和底模的分模面为水平分模面。水平分模面17不在外底边棱处，因此外底边棱可以设计成圆滑过渡的曲线，提高了运动适应性，在工业化生产中也不易损坏；

3、由于边模和底模结合处设有溢胶口，给多余胶料提供了溢出通道和空间，因此能减少边模子口处出胶，从而改善成鞋外观。

附图说明

图1是现有模压鞋模开模时示意图；

图2是现有模压鞋模合模时剖视图；

图3是本实用新型开模时示意图；

图4是本实用新型合模时剖视图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步描述本实用新型的具体实施例，以下的实施例是为了进一步描述本实用新型，而不是限制本实用新型。