[实用新型]磨削光整集成供液装置

说明书

技术领域

本实用新型属于材料精密光整加工设备，即一种在磨床上用于磨削和光整加工的磨削光整集成供液装置。

背景技术

在普通磨削中，由于高温和碾压产生的工件表层材料过度塑性变形、微裂纹、残余应力和表面层污染等，会在工件上形成表面缺陷层，增大表面粗糙度和波纹度。这将影响零件疲劳强度、抗蚀性能和接触刚度，使零件满足不了较高的使用要求。因此，重要零件需要在磨削后进行去除表面缺陷层、降低粗糙度和波纹度的光整加工。目前，磨削加工和光整加工这两道工序需要在不同的设备上进行，这不仅增加了工时和成本，而且工件在传输过程中，其表面容易发生不必要的磕破、划伤，影响到表面的光整质量。工件的磨削和光整加工不能在同一设备上连续进行的重要原因是：两个工序所用的介质不同，磨削加工时需要注入起冷却、润滑和清洗作用的磨削液，而光整加工则需注入磨料与流体混合的磨料流，而目前尚没有能供应这两种液体的装置。若在同一磨床上装配两套供液装置，既不便安装，也不便操作，还会增加设备成本和作业成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能供应磨削液和磨料流两种介质，能使磨削和光整加工在同一机床上连续进行的磨削光整集成供液装置。

上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种磨削光整集成供液装置，其特点是：这种装置有一个中空的储液箱，箱内由隔板分为两部分，一部分是磨削液室，另一部分是磨料流室，磨料流室里面设有搅拌器，磨削液室和磨料流室各设有一支输出管，两支输出管前端接入一个换向阀，换向阀在不同的位置上可与其中一支输出管接通，换向阀通过总输出管与介质泵的输入端相接，介质泵的输出端通过管路连接喷头，喷头与磨床的砂轮和工件形成的侧角相对。工作时，可先用砂轮磨削工件，再喷射磨削液，进行精磨，然后，扭动换向阀，在砂轮与工件之间喷射磨料流，进行抛磨光整加工。

采用上述技术方案的磨削光整集成供液装置，集供磨削液和磨料流与一身，结构简单，操作方便，可以在同一机床上，工件经一次装卡定位连续进行磨削和光整加工两道工序，达到了节约工时，降低成本，提高加工质量的目的。

附图说明

本实用新型的具体实施例是由以下附图给出：

图1是一种实施例的主视图；

图2是部件储液箱的主视图；

图3是部件储液箱的左视图；

图4是部件换向阀的主视图；

图5是工作状态示意图。

图中可见：储液箱1，磨料流输出管2，磨料流室3，磨削液室4，磨削液输出管5，换向阀6，总输出管7，介质泵8，砂轮9，挡流板10，集液槽11，工件12，喷头13，机台14，电机15，隔板16，  搅拌器17，手柄18，轴阀19，阀套20，接合孔21，砂轮罩22，磨料液流23，流量计24。

具体实施方式

下面结合附图介绍一种实施例。

如图所示，这种装置也有一个储液箱1，可是，箱内的空间不是一个，装的也不是一种液体。由图1、图2、图3可见：箱内由隔板16分成两个空间，一个是装磨料流的磨料流室3，一个是装磨削液的磨削液室4。磨削液一般为水或其他均质介质，不用搅拌，而磨料流却是由液体和硬质颗粒混合而成，容易发生沉淀，因而在箱内安装了搅拌器17，搅拌器17有立轴和叶片，由上面的电机15带动工作。磨料流室3和磨削液室4的下部各有一个输出管2和5，两个输出管的外端接在一个换向阀6上。图4介绍了一种比较简单的换向阀6，由手柄18、轴阀19和阀套20构成，在轴阀18上开有两个相互垂直的接合孔21，在阀套20的一侧开有两个通孔，分别与两支输出管2和5相接通。扳动手柄18，可使一支输出管2或5与阀门接通。工作时，如图5所示，先将工件10卡在磨床上，先用砂轮磨削工件，再打开换向阀，喷射磨削液，进行精磨。完成精密磨削后，工件不用转移到其它设备上，而是在原处接着进行光整加工。具体步骤是：磨削加工后，砂轮停止切深进给，砂轮和工件的其它运动参数和磨削加工时保持不变，再扭动换向阀，将磨料与流体介质的混合的磨料流23经流量计24注入磨削区。由于砂轮高速旋转，磨粒在砂轮的拖曳牵引下进入砂轮与工件形成的楔形接触区域，磨料流23在砂轮的带动下，在离心力、流体压力场及速度场的作用下获得能量，在砂轮的边界约束作用下，实现对工件的抛磨光整加工。

为了实现介质的循环利用，在工件12的后面，设置了挡流板10和集液槽11，用过的磨削液或磨料流通过挡流板10和集液槽11流回到储液箱9中，然后再循环利用。在储液箱底部安装磁铁和筛网，用以清除回收介质中的铁屑和杂质。