[实用新型]组件式生物除臭滤塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水厂的生物过滤除臭设备，特别是一种组件式生物除臭滤塔。

背景技术

生物过滤除臭技术是具有良好发展前景的污水厂除臭技术，尤其是在去除挥发性有机碳、硫化氢和氨氮等致臭物质方面具有优势。生物过滤是使收集到的废气在适宜的条件下通过长满微生物的固体载体(填料)，致臭物质先被填料吸收，后被填料上的微生物氧化分解，完成废气的除臭过程，常用装置为生物滤塔。生物滤塔中的有机填料需定期更换，填料的填充量及配置方式也需经常改变以适应不同工艺条件。但一般的生物滤塔更换填料后需重新启动，在启动期不能实现有效的生物除臭；由于结构固定而在填料填充量及配置方式变换方面也有局限性，不能充分利用生物滤塔内的微生物进行高效除臭，限制了该技术的应用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种组件式生物除臭滤塔，以解决现有技术中生物滤塔更换填料后重新启动时不能有效去除污水厂内臭气中的致臭物质，以及结构固定而不能变换填料填充量和配置方式的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：设有塔体和与之相连的进气管、排空管和出气管，塔体内腔上部装有布水管，塔体内腔中部设有填料箱，填料箱内放置有填料盒，填料盒内填充有机填料。

本实用新型与现有技术相比，具有以下的主要优点：

其一.由于采用内置组件式填料箱，填料箱内设多个抽屉式填料盒，填料盒内采用悬挂式或堆放式填充有机填料的结构，因此在更换填料时，能够从可开启式门板分期分批取出填料盒更换盒内有机填料，以保证生物除臭滤塔内始终存在一定量附着微生物的填料，维持更换填料以后的除臭效果。

其二.由于采用内置多个抽屉式填料盒，故能够在不同工艺条件要求时，通过改变填料盒数量及放置方式，实现生物除臭滤塔的高效除臭。

其三.由于填料盒内采用悬挂式或堆放式填充填料，因而便于通过改变填料填充密度和高度控制臭气停留时间，保证生物除臭效果。

总之，本实用新型能够适应不同工艺条件要求，可以有效控制臭气停留时间，保证分期分批更换填料后的除臭效果，并且便于随时改变填料填充量及配置方式，充分利用滤塔内的微生物进行除臭。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

具体实施方式

本实用新型的结构如图1、图2所示：设有塔体1和与之相连的进气管3、排空管4、出气管7，塔体内腔上部装有布水管6，塔体内腔中部设有填料箱5，填料箱内放置有填料盒2，填料盒内填充有机填料。

所述填料箱5可以有两个或两个以上，在塔体内腔中部沿竖直方向分层组装，形成组件式填料箱。相邻填料箱5之间的竖向间距为15～20厘米。每个填料箱5并排放置4个填料盒2，或依实际需要而定，填料盒2为抽屉式；在每个填料箱的两侧设有可开启式门板8，这样可根据工艺需要从可开启式门板8取出填料盒2更换填料。在单个填料盒2中可以采用悬挂式或堆放式填充有机填料，以附着微生物形成生物膜。

所述塔体1可采用钢材、玻璃钢或钢筋混凝土构建，呈长方体状或正方体状。生物除臭滤塔采用上流式进气方式，采用穿孔进气管3，从塔体1的底部进气。进气管3，距塔体1的底部为10～15厘米，并且距下层填料箱5的底部为20～30厘米。

所述布水管6高于上层填料箱15～20厘米，距塔体1的顶部10～15厘米。

所述出气管7伸出塔体1的顶部至少3米，以降低处理气对周围环境的影响。

下面简述本实用新型的工作过程：

污水厂废气从塔体1的底部进气管3进入，经有机填料上所形成的生物膜处理后，从顶部的出气管7排出。根据填料的湿度要求，通过布水管6向填料喷水以提供水分，反应所产生的废水通过塔体1的底部的排空管4排放。

更换填料时，采用从可开启式门板分期分批取出填料盒更换盒内有机填料的方式，以保证生物除臭滤塔内始终存在一定量附着微生物的填料，维持更换填料以后的除臭效果。具体是：可打开一个填料箱5上的可开启式门板8，取出其中的一个填料盒，更换其中的有机填料。更换填料后，塔体内只有一个填料盒需一定时间重新生长并附着生物膜，而其它七个填料盒中的填料仍附着有生物膜，保证了有效的生物除臭，如此循环可分期分批逐个更换填料，而不影响生物除臭效果。

不同工艺条件时，可通过改变填料盒数量及放置方式或改变填料填充密度和高度控制臭气停留时间，保证生物除臭效果。例如：当入塔臭气浓度增大时，可通过增设填料盒数量、增加填料填充密度和高度的方式控制臭气停留时间，保证生物除臭效果；反之亦然。