[实用新型]一种连续立体喷射分离塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气液接触传质分离技术，具体为一种在化工、炼油、石化、制药等领域的分离、传质、传热以及增湿等过程中普遍应用的连续立体喷射分离塔，  国际专利分类号拟为Int.Cl.B01D 3/00(2006.01)。

技术背景

在化工、炼油、石化、制药等工业领域中的分离、传质、传热等过程中，板式塔被广泛地应用着。板式塔技术经过不断的发展和革新，从气体分散型的传统塔板，如泡罩、浮阀、筛板等，到出现液体为分散相的新型垂直筛板等，塔板技术有了很大的进步。目前在化学工业的蒸馏、吸收、解吸、增湿等过程中所使用的塔板多数是泡罩塔板、浮阀塔板、筛板塔板等。这些塔板的处理能力小、效率低，而且压降大，能耗高。近年来出现的一些新型塔板，如垂直筛板等，其处理能力和效率等方面虽然都有明显提高，但仍存在着塔板压降还偏大，塔板效率不够高，处理能力也有限等不足，在改善雾沫夹带方面还不够完善，因此雾沫夹带量较大、操作弹性较小。例如，中国专利ZL92232700.9、ZL93218445.6和ZL99200122.6都分别对喷射型气液接触装置进行了不同改进，取得了不同的技术效果；但它们都存有一些不足：①.罩体过多占用塔板上的液体流道，影响液体在塔板上流动；②.罩间喷射的影响使罩体排布受局限，塔板上开孔率受到限制；③.罩间相互喷射的影响使塔板上仍存在较多的雾沫夹带，影响塔板效率；④雾沫捕集结构过多占用气相上升通道等缺点。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是，设计一种连续立体喷射分离塔，该分离塔结构简单，易于实际使用，可有效提高塔板的开孔率，并可大幅度地提高分离塔处理能力和塔板效率，有效地减少雾沫夹带和塔板阻力以及改善操作弹性等。

本实用新型解决所述分离塔技术问题的技术方案是：设计一种连续立体喷射分离塔，包括在塔身内开有升气孔的水平塔板，在水平塔板对应每个升气孔的位置处安装有喷射帽罩，喷射帽罩上开有的喷射孔，喷射孔上面有条形天窗，喷射帽罩下部与塔板之间留有作为液体通道的空间，塔板上还设有连接两层塔板的溢流堰及降液装置，其特征在于所述喷射帽罩的上部安装有盖板，盖板上设有导流卸压孔；在喷射帽罩的裙底上部与塔板上液流方向相同的方向上设置有导流孔；所述的喷射帽罩采用相邻两者高低相间排布的方式安装在水平塔板上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：设计具有雾沫捕集作用的喷射帽罩顶盖以及导向挡板，使得塔板的气相雾沫夹带大大减少。试验表明，本实用新型分离塔可比新型垂直筛板的气相雾沫夹带减少50～100％。作为以气相过量雾沫夹带为操作上限的塔板，采用此技术可提高塔板的操作上限，增大操作弹性，而且还能大大提高其处理能力，与垂直筛板相比，本实用新型分离塔的处理能力可提高60～110％左右。本实用新型分离塔可以提高喷射帽罩的液体提升量，使气液接触几率提高也即使两相互相碰撞加剧，从而提高塔板的传质、传热效率，与垂直筛板相比，本实用新型可提高传质、传热效率15～30％。本实用新型设计的喷射帽罩结构(如喷射帽罩顶盖设置的导流卸压孔)以及塔板开孔方式可以使塔板压力能耗减少，与垂直筛板相比，塔板压力能耗可下降25～40％左右；所述的喷射帽罩结构可以减少帽罩对塔板上液体流道的占用，从而减少液体的流动阻力，与垂直筛板相比，可减少60～110％，使得塔板上液面落差减小，有利于气体在塔板上均匀分布，从而有利于提高塔板的传质、传热效果；同时，本实用新型帽罩喷射结构简单，易于制造与实际应用。

附图说明

图1为本实用新型连续立体喷射分离塔一种实施例的纵剖面结构示意图；

图2为本实用新型连续立体喷射分离塔一种实施例的横剖面结构示意图；

图3为本实用新型连续立体喷射分离塔一种实施例的喷射帽罩结构(其喷射孔及导流孔皆为圆形)主视示意图；

图4为本实用新型连续立体喷射分离塔另一种实施例的喷射帽罩结构(其喷射孔及导流孔皆为方形，参见图4的A-A和B-B局部剖视图)主视示意图；

图5为本实用新型连续立体喷射分离塔一种实施例的喷射帽罩结构俯视示意图；

图6分别为本实用新型连续立体喷射分离塔所述水平塔板升气孔结构的三种实施例(图6-A、6-B和6-C分别为渐凸形、渐缩形和渐扩形升气孔)示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图进一步叙述本实用新型：