[实用新型]合成实木板

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种改进的实木板材，特别是一种合成实木板

技术背景：现有实木板大多都由原木直接加工而成，但原木直接加工而成的实木板其宽度有限，远远满足不了现代家具制作和装璜行业在宽度方面的需要。为满足现代家具制作和装璜行业对宽实木板材的需要，有人提出了一种粘拼的宽实木板材。它是将厚1-2厘米、宽5-7厘米、长50---80厘米的长木条，前后两端通过齿接，两侧端通过粘接而形成宽1.2米左右、长2.4米左右的粘拼实木板材，它能较好满足现代家具制作和装璜行业对宽实木板材的需要。但是该种宽实木板材在使用中存有一定的不足：1、出材率较低，一般在50--55％，这主要由三个原因造成：(1)、粘拼的长木条是原木通过割锯加工而成，割锯加工对木材损耗较大；(2)、长木条前后两端是通过齿接连接，齿接处长约1-2厘米，这就使得每一长木条要造成1-2厘米长度上的损耗：(3)、长木条的两个表面要刨光处理，也造成一定的损耗。2、板材在横向上的抗弯性较差，纵向易出现裂缝，这是因为粘拼整块板材的长木条都是按纵向纹理排列的，因此板材在横向上的抗弯性较差，在纵向易出现裂缝。3、制作工序较多，而且粘拼的长木条其宽度一般小于7厘米，使加工时间较长，生产成本较大。

发明内容：本实用新型的目的在于针对现有粘拼的实木板材所存在的不足，而提出一种出材率高、横向上抗弯性好、纵向不易出现裂缝、制作工序少、生产成本低的合成实木板。

通过下述技术方案可实现本实用新型的目的，一种合成实木板，其特征在于该合成实木板是由二层以上刨切而成的原木板经粘接构成，同一层原木板之间经粘接连接，相邻层原木板的纵向纹理相互垂直，同一层原木板的纵向纹理为同一轴向。

刨切而成的原木板其厚度为3-7毫米。

本实用新型的效果在于：1、出材率高，一般在65--70％之间，比现有粘拼的实木板材出材率可提高15个百分点，这主要由三个方面的改进而致使：第一、拼接的原木板是经刨切加工而成，而刨切加工几乎没有木材损耗；第二、拼接的原木板四个端面均为粘接，没有齿接连接，可为每一块拼接的原木板节省1-2厘米长度的损耗：第三、拼接的原木板经刨切加工，其两个表面光滑，不需刨光处理，可减低木材损耗。2、板材无论是横向或纵向都有较好的抗弯性，而且不易出现裂缝，这在于每块合成的实木板至少由二层原木板构成，相邻层原木板的纵向纹理相互垂直，层与层之间的抗弯性可相互弥补，并可相互牵制相邻层的热胀冷缩，这使整块实木板的抗弯性能提高，而且不易出现裂缝。3、制作工序较少、加工时间短、生产成本较低，其工序仅是将刨切的原木板经拼接再粘贴即成；原木板的宽度以从原木刨切下来的宽度为准，不需切成窄长条再拼接，这可节省不少工时，这些均可降低生产成本。

下面结合附图对本实用新型进一步阐述：

附图说明：

附图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：为显示本实用新型的内部结构，在附图1中将本实用新型的上层部分卷起。参见附图1，本实用新型由上层1、中层2、下层3构成(根据需要可由2层以上的任何层数构成)。上层1、中层2、下层3均由刨切的原木板经拼粘组成，层与层之间通过粘接构成。上层1原木板的纹理和中层2原木板的纹理相互垂直、中层2原木板的纹理和下层3原木板的纹理相互垂直。层与层之间通过粘接构成，原木板拼粘端面平整，拼粘后无空隙。每一原木板的宽度和长度不限，但经拼粘后应符合所制板的规格要求。在一个方向，可以是一块整板，也可由几块短板拼接构成。原木板的厚度为3-7毫米。

本实用新型使用的原木板主要为杉木板、株木板等，这些板材的原木不适应旋切。