[实用新型]一种过滤器网注塑模具

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种过滤器网注塑模具。

(二)背景技术

过滤器网注塑模具属注塑包网类模具，过滤网在注塑模具型芯上的固定、注塑成型封胶有相当难度，现有的过滤器网注塑模具尚未很好地解决这个问题，而且产品的生产周期相对较长。

(三)发明内容

为了克服现有过滤器网注塑模具的上述不足，本实用新型提供一种降低注塑成型封胶难度、有效缩短产品生产周期的过滤器网注塑模具。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种过滤器网注塑模具，包括上模和下模，所述的上模为动模，所述的下模为定模，所述的上模包括动模固定板、拉料板和动模板，所述的动模板与所述的动模固定板固定；所述的上模内还设有斜导柱，斜导柱的外侧有滑块，所述的滑块与所述的斜导柱相靠；所述的下模有两个，每个下模包括定模固定板和定模板，所述的定模板固定在所述的定模固定板上，所述的定模板还与用于拉动所述滑块的拉块固接，下模内还有型芯，所述的型芯与一油缸的推杆相连接；所述的拉料板、动模板和定模板由导柱穿连，所述导柱的一端为自由端，另一端固定在所述的动模固定板上；所述的动模板与所述的定模板围成型腔，所述的型腔有热流道与之连通，所述的型腔内有顶板，所述的顶板还设有顶杆，所述的顶杆伸入所述的型腔内。

进一步，所述的动模板和所述的定模板之间还穿设有定距拉钉。

开模过程中，首先由油缸抽芯，接着动模板与拉料板分开，以保证料头可以从主流道取出，然后动模板与定模板慢慢分开，此过程中，滑块在拉块的拉动下并由斜导柱导向，沿导滑槽下滑抽芯，之后顶板慢慢顶出，由顶杆保证塑件顺利取出。合模时，顶板复位，依靠动模板和定模板之间的合模力，推动滑块回位，然后动模板、定模板、拉料板之间闭合锁紧，最后油缸抽芯回位，并开始新一个注塑循环。

本实用新型的有益效果在于：1.将滑块设计于上模，使下模只有型芯，保证结构简单，有利于网的放置、固定，尤其是加工前对网布进行预热收缩，防止成型变皱。2.采用了一个上模、两个下模生产来克服周期较长之缺点。

(四)附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是油缸部位的结构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，一种过滤器网注塑模具，包括上模和下模，上模为动模，下模为定模。上模包括动模固定板1、拉料板2和动模板3，动模板3与动模固定板1固定。上模内还设有斜导柱4，斜导柱4的外侧有滑块5，滑块5与斜导柱4相靠。

下模有两个，每个下模包括定模固定板6和定模板7，定模板7固定在定模固定板6上，定模板7还与用于拉动滑块的拉块8固接。下模内还有型芯，型芯与一油缸13的推杆相连接。

拉料板2、动模板3和定模板7由导柱9穿连，导柱9的一端为自由端，另一端固定在动模固定板1上。动模板3和定模板7之间还穿设有定距拉钉12，确保开模距离。

动模板3与定模板7围成型腔，型腔有热流道与之连通，型腔内有顶板10，顶板还设有顶杆11，所述的顶杆11伸入所述的型腔内。

开模过程中，首先由油缸13抽芯，接着动模板3与拉料板2分开，以保证料头可以从主流道取出，然后动模板3与定模板7慢慢分开，此过程中，滑块5在拉块8的拉动下并由斜导柱4导向，沿导滑槽下滑抽芯，之后顶板10慢慢顶出，由顶杆11保证塑件顺利取出。合模时，顶板10复位，依靠动模板3和定模板7之间的合模力，推动滑块5回位，然后动模板3、定模板7、拉料板2之间闭合锁紧，最后油缸13抽芯回位，并开始新一个注塑循环。