[实用新型]一种计量泵

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种计量泵，特别是指一种计量泵的曲轴改进结构。

背景技术：

通过半个世纪的实践和应用，计量泵发展的需求日益增长，现已应用在石油、化工、冶金、炼油、供水、热电、制药、食品等领域。现在，成熟的动力驱动方式和液体输送端(泵头)材料技术使得新型计量泵几乎可以完成任何常规和特殊介质的计量输送要求，其工作压力和容量亦能满足工业生产的绝大多数要求。今天，只要有什么地方需要对流体进行精确、连续添加，就会发现计量泵的身影。但现有的计量泵存在的一些不足之处成了发展计量泵的制约，计量泵的N曲轴是圆型的，加工困难：1、一般的工作人员是不容易去操作的，因为它的要求高、工艺复杂，只有高级技师才有能力加工N型曲轴，也只有高级技师才能加工出的N型曲轴。2、N型曲轴的报废率要比我所拥有的Z型曲轴高，因为它的加工环节多，相应的在每个环节上出现误差的可能性也就会提高。N型曲轴原材料的热处理比较困难(加工余量大容易使变形)。3、加工危险性大，原有的曲轴在制造的过程中由于其不容易固定，只靠两个中心孔固定，很容易飞出车床，造成人员的伤亡。因为它的加工余量大，制造的难度也相应的增大，从而导致精度不高。5、工艺复杂、配偶件加工的难度大，角度不能一致。安装困难：1、N型曲轴不容易正确的定位，而且也不容易固定的，因为它是圆形的。圆形的东西相对与多边的曲轴来说它所有的固定性就不是最好的了。因此，就算是能够准确的把曲轴给加工出来也是不容易安装正确；2、各个型号的偶件只能单配，一般的情况下是不能通用，这样就使加工的零件数目增多，以至成本费用增加，不利于生产发展。3、因为N型曲轴的圆形的设计在每个部件上，都会降低零件角度一致，从而使计量泵在整体的安装上的误差大大的增加，精度下降，零件的报废率也就相应的提高了，影响整机的使用安全性和性能。4、浪费材料浪费工时，加工余量大，在单件产品的时间花费的多，材料消耗的多。5、使用的寿命短，热处理的过程中材料处理困难(材料偏硬难加工)，很容易造成曲轴材料的突然的断裂。材料偏软在加工的过程中变形较大，导致曲轴的精度下降。钢性差，容易断，和Z型曲轴的有一定的差距。角度不一致，与偶件接触的面积小，是力集中于某一点，使部件的磨损过大，易断裂，从而导致了精度下降，使用寿命减少。

发明内容：

本实用新型提供一种易定位、安装、固定，加工简单和使用寿命长的计量泵。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种计量泵的多边形曲轴，包括轴承档，其主要技术特征是计量泵的曲轴为“Z”形，其横截面为多边形；

作为优选，所述的计量泵曲轴的横截面为四边形；

作为优选，所述的计量泵曲轴的横截面为正方形；

计量泵的蜗轮为钢质套筒与铜质蜗轮浇注成型为一体式的；

计量泵的一支蜗杆两侧设有两个蜗轮；一支蜗杆垂直方向设有若干个蜗轮。

作为流体精密计量与投加的理想设备，计量泵如今已被广泛地应用于包括制药、食品饮料、水处理和石油化工行业在内的各个领域，在工艺过程担负着强腐蚀性，毒害性，高粘性和高压介质的计量添加任务。而对计量功能的最基本、最直接的要求就是它的计量精度。新工艺提高产品的的精度，但原有的计量泵的曲轴是圆型的，这样的话就不容易定位、安装、固定，因为角度定位完全是依靠了中心孔的，这样角度就不容易确定，配偶不能一致，手轮的调节较重，甚至调节困难没有自锁，材料工时浪费。而多边形就不一样了，它易定位、安装、固定。加工的角度可以用数控线切割和平磨加工，其精度到达微米，偶件的加工也是可以用线割，能够使偶件合的较好，完全的满足计量泵精确的要求，从而使调节手感在调节的过程中比较的轻松而且自锁。

附图说明：

图1为安装有Z型曲轴的计量泵的结构示意图；

图2为Z型曲轴的结构示意图；

图3为图2的A向视图；

图4为图2的B-B向截面图；

图5为与Z型曲轴相配合的斜块的结构示意图；

图6为一体化蜗轮的结构示意图；

图7为计量泵的双蜗轮结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本计量泵设有蜗杆1两侧分别设有两个蜗轮2、2-1和蜗轮套筒2′，蜗轮分别连接Z型曲轴3，Z型曲轴与斜块4相配合连接，然后连接连杆5，连杆连接泵液力端连接器10，泵液力端连接器连接泵头11；Z型曲轴下端连接轴承座6，轴承座连接调节螺母8，调节螺母连接丝杆7，丝杆连接调节手轮9。