[实用新型]置于油罐内的斜形接口管

说明书

技术领域

本实用新型涉及液体产品油罐储运领域，尤其是涉及设置在油罐进出口的置于油罐内的斜形接口管。其有效防止或减缓水、杂质和空气被抽吸入至运行管路中，确保工序稳定，确保产品质量。

背景技术

现有设计的各类油罐内的接口管中，油罐底部的进出接口在罐内形式上是平口，在运行时，油罐有两类情况没有很好进行改善，一类是因接口与罐底板的距离短，一般设计在200mm；而油罐投运后因底板变形，在边缘板附近一带造成沉积环形圈，此罐底沉积环形圈容易积水和杂质，结果水和杂质容易被抽吸入运行管路中，带入到下游，造成下游工序生产影响或产品质量问题发生。另一类是油罐处于一定液位后，在泵抽吸下可能在液面形成旋涡后把气体带入管路中，造成泵抽空，产生不稳定运行。现有技术尚无此类方法手段的改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种有效防止或减缓水、杂质和空气被抽吸入至运行管路中的置于油罐内的斜形接口管。

本实用新型的解决上述技术问题所采用的技术方案为：置于油罐内的斜形接口管，包括罐体，罐体包括罐壁和罐底板，罐壁下部焊接配装有进出口接管；该进出口接管第一端管口则伸出罐壁外并配接有法兰；采取的技术措施包括：进出口接管的第二端管口伸入罐体内腔并配装有斜形接口管。

采取的技术措施还包括：

斜形接口管的第一端为平口，第二端为斜形切口；斜形接口管的第一端平口与进出口接管第二端管口配接，斜形接口管第二端斜形切口则前伸至罐体内腔。

斜形接口管的第一端为法兰，斜形接口管的第一端法兰与进出口接管第二端法兰管口配接，斜形接口管第二端则前伸至罐体内腔。

斜形接口管的第一端为平口，第二端为斜形切口；斜形接口管的第一端平口与进出口接管第二端管口配接，第二端斜形切口为喇叭扩口形状；

斜形接口管的第一端为法兰，斜形接口管的第一端法兰与进出口接管第二端法兰管口配接，斜形接口管第二端则前伸至罐体内腔，第二端斜形切口为喇叭扩口形状。

另外，为防止斜形接口管第二端管壁受重力作用向下变形；斜形接口管第二端管壁与罐底板之间设有一支撑固定件。

进一步的措施，可视需要在斜形接口管第二端管壁开有至少一个小孔。

根据需要解决问题的不同采取斜形接口管第二端管口朝上设置或朝下设置。

与现有技术相比，本实用新型进出口接管的第二端管口伸入罐体内腔并配装有斜形接口管，一是解决罐底沉积环形圈积水和杂质容易被抽吸入运行管路而造成下游工序生产影响或产品质量问题发生；二是油罐处于一定液位后，避免在泵抽吸下可能在液面形成旋涡后把气体带入管路中，造成泵抽空，产生不稳定运行，同时也相应增加罐容积的有效使用率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，置于油罐内的斜形接口管，包括罐体1，罐体1包括罐壁11和罐底板12，罐壁11下部焊接配装有进出口接管3；该进出口接管3第一端管口则伸出罐壁11外并配接有法兰4；进出口接管3的第二端管口伸入罐体1内腔并配装有斜形接口管2。斜形接口管2的第一端为平口形状，第二端为斜形切口形状；斜形接口管2的第一端平口与进出口接管3第二端管口配接，斜形接口管2第二端斜形切口则前伸至罐体1内腔。另外还有一种结构的斜形接口管2的第一端为法兰，斜形接口管2的第一端法兰与进出口接管3第二端管口法兰配接，斜形接口管2第二端前伸至罐体1内腔。斜形接口管2可以视需要制作成喇叭形扩口状。为防止斜形接口管2第二端管壁受重力作用向下变形，斜形接口管2第二端管壁与罐底板12之间设有一支撑固定件5。可视需要在斜形接口管2第二端管壁开有至少一个小孔。根据需要解决问题的不同采取斜形接口管2第二端管口朝上设置或朝下设置。

本实用新型置于油罐内的斜形接口管为一头是斜形切口的管道，斜形接口管平口一端与原来油罐进出口接管联接，联接方式可以是焊接，也可以法兰连接。斜形口朝向可视生产解决实际问题需要，或朝下或朝上。斜形接口管还可以是变径状的(斜形开口端可以呈喇叭形扩口形态)。