[实用新型]保温节能装饰砖板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑用板材，具体涉及用于建筑外墙的保温围护及装饰用的保温节能装饰砖板。

背景技术

为了节能，建筑物外均需要附着保温层，又为了满足人们对几千年来秦砖汉瓦欣赏习惯的文化要求，目前多数建筑物外墙面的保温层外还要加贴装饰砖面板。主要方法有：(1)先在外墙面上粘贴保温材料，然后抹网格布增强的聚合物水泥砂浆，再贴面砖；(2)把钢丝网架聚苯板直接浇筑进模板中，再拆卸抹灰，后抹网格布增强的聚合物水泥砂浆，再贴面砖；其不足之处是：1，基层保温材料现场整体拼贴，面层整体饰面，无机和有机两张皮，应力无法释放，导致层间分离自隆，开裂脱落。2，现场作业工期长，耗时耗工，平整度差，不易于规模化生产。3，由于砂浆粘贴层要有一定的厚度，加上砖体自身综合重量在40-60公斤左右，荷载过大，致使墙砖易脱落，安全隐患大，不能用于高层建筑等。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于不同高度乃至超高层建筑物的外墙保温装饰层，且施工方便、效率高、不易脱落、重量轻的保温节能装饰砖板。

解决上述问题的技术方案是(参见实施例图)：本实用新型设有保温芯板(3)，其特征在于：保温芯板前壁面通过胶粘剂层(4)粘合有装饰砖面板(1)，砖面板上设有由凹槽(11)构成的纹路，保温芯板周边侧壁通过胶粘剂层粘合有保温边板(2)。

本实用新型砖板的使用方法是：通过背面的砂浆层(7)粘贴到建筑物外墙上，实现对建筑物外墙的保温及装饰功能。

本实用新型可先在工厂里通过机械化生产将装饰砖面板与大块面的保温芯板基材上，使传统现场粘贴的砖面板改为工厂机械自动化粘贴，在完成贴边板等工序后，再将加工好的成品保温节能装饰砖板在施工现场通过背面的砂浆层(7)板块化地粘贴到建筑物外墙上，生产效率大大提高，并减少了现场施工量，同时本实用新型可将装饰砖面板上设置的凹槽(11)模似为分格砌砖纹路，从而使装饰面呈现为砖砌墙面，满足人们对传统砖文化的欣赏习惯，具有加工简单的优点。对于砖面板与保温芯板的粘合连接，本实用新型在工业化生产中用胶粘剂替代了现场施工粘贴用的水泥砂浆，从而可使装饰砖板的粘贴层综合重量降低到每平米8公斤；而且可以通过对胶粘层配方的调整提高粘结强度和克服因膨胀系数不同而造成的砖面板变形剥离问题。

与传统外墙贴砖方式相比，本实用新型实现的板块化的粘贴，板块间的伸缩缝能有效解决面层与基层材料在不同温度变化时引起的应力差，防止粘结层的开裂、起皮和鼓包及面层的脱落，相邻板块之间可通过低导热材质的边板防止因冷桥现象导致的热量散失，而且设置的边板结构可使简便的锚固安装方式得以实施，加强了产品使用的安全性，延长了使用年限。

本实用新型具有制作及安装综合成本低廉，与传统的现场保温装饰施工方式相比，施工工期短、适应性强的优势，并便于实现标准化的工业生产。

附图说明

图1、本实用新型实施例1剖面结构示意图

图2、本实用新型实施例1单元砖板的正面视图

图3、本实用新型实施例2单元砖板的正面视图

图4、本实用新型实施例3单元砖板的正面视图

图5、本实用新型实施例4单元砖板的正面视图

1-砖面板  11-凹槽  2-边板  3-芯板  4-胶粘剂层  5-腻子层  6-油漆层7-砂浆层

具体实施方式

实施例1

本例基材保温芯板3是挤塑聚苯板，其密度为15-50kg/m3，导热系数小于0.05W/(m.K)，抗压强度大于0.20Mpa，也可采用聚苯乙烯发泡板、聚氨酯泡沫板、酚醛泡沫板、聚氯乙烯泡沫板、或陶瓷泡沫板等。

芯板3周边侧壁通过胶粘剂层4粘合有边板2，边板是含有空心玻璃微珠的纤维水泥板(也可用菱镁板或塑料板等)，其导热系数在0.1以下，抗压强度大于1Mpa。

砖面板1通过胶粘剂层4粘贴在保温芯板正壁面上，砖面板上设有由凹槽11构成的分格式的模似砌砖缝的纹路(参见图2)；本例砖面板1是纤维水泥板，也可采用硅钙板、菱镁水泥板、陶瓷等，在板面上雕刻或模压出模似不同砌砖分格纹样的凹槽11，通常砖面板1的厚度为3-8毫米，本例为5mm。

所述的胶粘剂层4是由专用耐候结构胶粘剂构成，本例胶粘剂组份的重量配比为：E44∶T31∶二丁脂∶滑石粉＝100∶17∶9∶50；