[实用新型]一种镁合金精炼用搅拌喷吹转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镁合金精炼设备，具体为一种镁合金精炼用搅拌喷吹转子。

技术背景

近年来，镁合金已是一种具有开发和应用潜力的新型材料，具有比强度和比刚度高、导热导电性好、兼有良好的阻尼减震和电磁屏蔽性能；同时切削加工性能优良、铸造性能好、易回收利用等系列优点，随着加工技术的突破和价格的大幅度下降，镁合金已越来越多的被用于各种领域。

鉴于镁合金的种种优点，镁材料生产企业也在日益增多。中国是世界上镁资源大国，镁产量已占全球的(70～80)％左右，然而却不是镁工业强国，工艺和设备的开发水平与国际先进水平相比差距甚大，而且由于镁合金化学性质活泼，属易燃易爆材料，针对镁合金种种特殊要求目前市场上能满足这种要求的生产设备却有待开发，这也是阻碍我国镁合金生产企业发展的一个重要因素。

粗镁中含有的金属和非金属杂质会严重影响镁合金产品的品质及产品的可靠性，因此镁必需进行精炼处理，精炼的目的是消除合金中的非金属夹杂物和溶解的气体，以获得较纯的金属，从而提高镁合金的的机械性能和耐蚀性能。

在镁合金精炼过程中，有如下几个重要步骤：

一、除气和除夹杂物，除气的目的在于排除合金中的气体，这些气体和夹杂物在一定条件下增加了铸件的疏松，产品的性能因此会严重降低。

二、温度的控制，合理有效的温度控制是实现良好镁合金性能的重要因。

三、气氛保护，镁合金属于易燃易爆金属材料，气氛的保护可防止燃烧和有效控制镁的烧损范围。

目前镁合金熔体的精炼方法在工业上通常采用溶剂精炼法处理，这种溶剂可将夹杂物吸附或与其它高熔点杂质形成高熔点金属中间化合物而沉降于炉底。这些难熔杂质在镁合金中的溶解度小，熔点高，且比重比镁大，这种方法虽然可将合金中的可熔杂质去掉，但不排除对熔体的二次污染，更为重要的是夹杂物吸附和沉淀需要较长的时间，而且采用溶剂精炼法不能有效除气，同时导致气体保护困难、耗费量大、工艺步骤繁琐，大大降低了生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够连续运行、并能在短时间内较好地将镁合金熔体的气体和夹杂物脱除、达到净化目的、适用于镁合金生产所使用的镁合金精炼用搅拌喷吹转子。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括一个带有通气管道的转子体、上下端分别连通通气管和转子体的通孔轴、设置在通孔轴上的和传动装置相连接的大传动轮以及设置在通孔轴和上下壳体之间的轴承座，通孔轴和转子体固定连接，在转子体的底端呈放射状均匀设置有和通气管道相连通的主出气孔。

本实用新型在转子体的下端设置有一个圆台状转子头，在转子头底端和主出气孔相对应设置有导流槽。

本实用新型在转子头的侧端和导流槽呈交替状态均匀设置有齿槽，齿槽上设置有连通通气管道的副出气孔。

本实用新型在转子头的上端均匀设置有连通副出气孔的上端面出气孔。

本实用新型所述的传动装置由电动机以及通过传动带和大传动轮相连接的小传动轮构成。

本实用新型转子体和通孔轴之间采用连接头相连接，连接头上设置有装卸手柄。

本实用新型积极效果如下：

使用本实用新型装置采用物理精炼方法净化镁合金熔体，本实用新型装置采用双排气孔转子，通过旋转转子的气体隧道“打碎”为细小弥散的气泡，这些弥散在熔体的气泡在上升过程中可贴附熔体中气体和浮在熔体中的夹杂物并做为载体将之带到熔体表面，从而达到物理精炼的作用。

本实用新型与现有技术相比主要有如下优点：

1、使用本实用新型在精炼过程中可同时使用保护气体使镁合金熔体达到较好的精炼效果。

2、使用本实用新型使精炼时间大幅度缩短。

3、本实用新型装置工作连续可靠，密封性好，避免了能源浪费的不良后果。

4、本实用新型装置特殊设计的立体喷射转子结构及自动操做程序可对镁合金熔体净化提供充分的动力学条件，从而快速有效去除熔体中的气体和夹杂物。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图

附图2、3为本实用新型转子体的外观图

附图4为附图2的A部放大图

附图5为附图3的B部放大图

附图6为本实用新型转子体仰视图

附图7为附图6的A-A剖视图

附图8为附图6的B-B剖视图

附图9为附图7的C部放大图

附图10为附图8的D部放大图

附图11为本实用新型转子使用状态示意图