[实用新型]一种排抽气压砖及分坯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制砖机，具体是一种特别适用于用半干料法生产高掺配量粉煤灰烧结砖坯的、可与机械化、自动化码窑设备配套的制转机。

背景技术

现有技术的制砖机有三种成型方法：

第一种是挤压切割成型，这是在烧结砖行业最普遍的成型机。其通过大动力螺旋推进器将原料挤成矩形泥条，再将泥条切段后通过一个等距离排列的钢丝切割装置，将泥条切割成若干个砖坯。这种砖机分为真空挤压和非真空挤压制砖机两类。其施加到泥条上的挤压压强为1-4Mpa。该类砖机的优点是操作简单，生产效率高。特别是真空挤砖机挤出的砖坯密实度高，烧成的砖强度高。该类砖机挤出的缺点是：a、原料含水量大。通常加水量超过原料干重的20％，特别是用高掺配量粉煤灰制砖坯时，加水量高达22～25％，否则挤不出。这样直接恶果是干燥时间长，干燥收缩变形量大，易产生裂纹，甚至断坯。b、该类砖机对成型原料的塑性要求高(塑性指数＞7)，否则要么挤不出泥条，要么挤出的泥条结构粗糙，棱边裂纹，要么在切坯时钢丝将泥条拉烂，造成缺棱短角，成品率低。c、该类砖机原本就是针对优质粘土制砖成型设计，而现今淘汰粘土砖大力发展新型墙材，鼓励使用工业固体废弃物制砖。特别是使用粉煤灰制坯时，原料塑性很低，为了满足砖机使用工况的要求，原料成型前须经过一系列的大动力原料处理过程，以便增加原料塑性，使砖厂流程长，能耗高、投资大、成本高。

第二种是压力成型或称模压成型，其通过各种机械冲击力或液压力将原料在模腔内一腔一砖压制成型。压力成型分为平面单压、立面单压和立面双压等三种方式。施加到每块砖上的立面压力为20～50吨，压强高达15-40Mpa。该类压砖机克服了挤压切割成型掺水量大和对原料塑性要求高的缺点，压制的砖六面光洁、棱角齐整、密实度很高。该类机不仅适用了制烧结砖坯，还可用于制水泥免烧砖和灰砂砖，是兼容挤出机和砌块成型机性能的成型机。该机的最大缺点是在模腔内压制砖坯时，模型六面封闭，不易排出料间的空气。而且为了使一些瘦脊料(如粉煤灰)结合成型，施以巨大压力。但压力越大，料间空气越容易积聚成气体夹层，砖坯在高温焙烧时，要么断裂要么产出有内伤的哑音砖。其次该种机由于单块砖施压巨大，要么机型小，产量低，要么机型大、机械强度高、制造成本高，与挤出机同比市场售价高约5～10倍。另外该种机同比动力消耗也较大。

第三种是在第二种压力成型的基础上，在模具的上下左右某些部位增加了振动力，其意图是适当减小压力，适当增加排气。该类机的优点除了具有第二种机的优点外，也能适当改善成型时的排气的问题，并能适当减小压力，降低砖机结构强度要求，减少制造成本。但由于增加了振动，一方面恶化了工厂劳动环境，二方面增加了额外的动力消耗，脱气尚不彻底。

发明内容

本实用新型解决了现有制砖机存在的上述问题，提供了一种排抽气压砖及分坯机，利用不很高的压力就可压制出密实度高、棱角齐整、没有气体夹层内伤的砖坯，特别适合粉煤灰等瘦脊料及利用各种工业废渣制烧结砖坯的成型，而且全过程实现自动化，省力、省人、省电、省钱。