[实用新型]预处理机用多工位循环装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及硅胶塑料瓶回收再生前的清瓶预处理设施，属硅胶塑料瓶预处理设施技术领域。

背景技术

塑料瓶装硅胶作为装饰业等中的胶接剂产品被广泛使用，其形状如图5所示为直筒状，筒前端有细小的瓶嘴、尾端有柱塞底29，使用时利用与筒体对接的顶压器具迫使柱塞底29前行，便将粘稠的胶液由瓶嘴挤出。瓶装硅胶产品消耗量大，使用后的空塑料瓶被广泛回收，经熔炼处理后形成新的塑料原材料。回收的塑料瓶内通常存有残胶，瓶面上还有漆印的产品名称、商标，使用说明等图文，这些都得先清除掉后才能熔炼再生。长期以来，残胶及漆印图文的预先清除一直采用手工作业方式，工作量大，劳动强度高、作业效率低，而且很难彻底清除出残胶，常因此影响大批量塑料瓶的及时熔炼处理，为此，必须研制开发适用于残胶及漆印图文预先清除的机械设施。

清除预处理的工艺流程包括卡装瓶体、利用磨头打磨漆印图文、切瓶嘴、利用顶杆顶压残胶、松卡、卸料等工序.打磨、切瓶嘴等过程中要求瓶体在卡装状态下旋转，在一次卡装状态下循环经历多个工序，既瓶体在自转的同时还要能进行多工位的循环公转，为此，预处理机首先要解决的问题就是研制出能够完成瓶体卡装、自转及多工位循环公转的关键功能装置，该部分为整个预处理设施的核心部分。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种预处理机用多工位循环装置，为预处理、设施提供核心关键功能部件。

本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的：

一种预处理机用多工位循环装置，构成中有转盘1、槽轮机构、卡头3及自转机构，其中：

槽轮机构中有对接盘2-1和槽轮盘2-2组成的双轮盘及拨盘2-3，对接盘2-1与转盘1间隔固接，拨盘2-3位于槽轮盘2-2外盘面并与槽轮盘2-2传动连接，转盘1和槽轮盘2-2的外轴端19、20分别作为对接旋转体的支撑端；

卡头3沿转盘1盘面上的分布圆30间隔均布，每一卡头3由外套5、位于外套中的涨紧套杆6、位于涨紧套杆中的顶杆7组成，外套5通过滚动轴承9旋转支撑在转盘1上、涨紧套杆6的左端与外套5之间为匹配的锥面杆23和锥面套24、与顶杆7之间为匹配的止退孔、台，锥面套24上间隔分布缩涨缝隙16，涨紧套杆6右端有涨紧用的卡台8、杆面上有自锁弹片14，顶杆7右端支撑于对接盘2-1上；

自转机构中的主动带轮10安置于外轴端19内的自转输入轴21上、同步带轮11一一安置在外套5上，涨紧轮13一一安置在相邻同步带轮11之间的空隙处，同步带12的两端分别绕经主动带轮10后依次绕经对称侧的同步带轮、涨紧轮后对接；

上述预处理机用多工位循环装置，所述转盘1和对接盘2-1通过多个拉接杆4间隔固接，所述涨紧轮13安置于拉接杆4上。

上述预处理机用多工位循环装置，所述缩涨缝隙16为螺旋缝隙，所述涨紧套杆6的左端与顶杆7之间有匹配的止退圆柱孔和圆柱台25。

上述预处理机用多工位循环装置，所述自锁弹片14为棘爪，棘爪通过销轴铰接于涨紧套杆6的杆面上，棘爪下面有弹簧片15。

所述转盘1由中心孔体27、各工位点处的轴承座26及放射状筋条28组成，放射状筋条沿中心孔体外围均匀分布，每一个的两端分别与中心孔体、轴承座相连接。

本实用新型具有以下特点：

1.利用转盘和槽轮机构中双轮盘对接形成的旋转体安置卡头，利用双轮盘中的槽轮和拨盘实现旋转体的间歇循环公转，利用转盘中心的自转输入轴及主动带轮与各卡头上的同步带轮传动连接实现各卡头在循环公转中的自转，完成了瓶体在自转的同时还要能进行多工位循环公转的主要功能设计；

2.提供的外套、涨紧套杆、顶杆之结构形式的卡头即可将瓶体卡装其上，又可使瓶头在自转、公转过程中保持卡紧状态，多项功能动作仅通过涨紧套杆的轴向位移及其上的自锁机构等实现，使预处理设施相关工位上与其配套设置的驱动机构等装置的设计安置变得简单；

3.对接旋转体可通过外轴端方便地安置在预处理设备中，旋转体两侧及中间的对接空间易于对应各循环工位设置安置能完成某一方面工序作业的配套装置，为预处理整机的整机设置预留了足够的空间，方便了预处理中相关装置及整机设置；

4.自转机构的布局及零部件设计充分利用了卡头的分布空间及转盘盘心空间，与对接旋转体、卡头等之间实现了科学合理有机的结合；

5.旋转体整体结构布局科学合理，套装结构形式的卡头外形小、结构紧凑、功能设置多，使以此为核心装置的预处理设施相应具有结构紧凑体积小的特点；