[实用新型]气力输送换向阀中的通道密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到气力输送设备中所使用的气力输送换向阀，尤其涉及到该种换向阀中的通道密封装置。

背景技术

当前，气力输送作为一种新兴的物料输送技术，以其自动化程度高、劳动强度小、节省人力、防止物料污染、防尘环保等诸多优点，日益受到国内市场的推崇，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到了广泛的应用。

气力输送换向阀作为气力输送设备中的一个关键部件，其可靠程度直接关系到整个系统的运行质量。而换向阀的密封性能，特别是换向阀中物料通道的密封性能是衡量换向阀质量优劣的基本指标之一，也是用户关注的焦点，因而得到制造商的广泛重视。

气力输送换向阀的基本结构参见图5所示，包括阀体1、旋转阀芯2、密封圈5、两侧端盖3和驱动机构4组成，由驱动机构4驱动旋转阀芯2在阀体内腔中旋转一特定的角度来完成物料流的换向。阀体与阀芯间密封的作用是防止物料通道内物料和压力气的泄漏，避免由此引发的物料的损失、阀的卡滞损坏、输送能耗的增加、泄漏粉尘的污染、停工检修等事件。

传统的通道密封装置的结构参见图1所示，由设置在阀体1内腔壁上、物料通道12四周的密封嵌槽8和嵌设在密封嵌槽8中的密封圈7组成，其密封机理是：通过嵌在密封嵌槽8内的密封圈7预压在阀芯2圆柱面上(需保持一定的预压力)来实现的。正常工况下，阀芯2相对阀体1静止在特定位置，物料通道12内保持有一定的内压力，密封的性质是“圆柱面静密封”；而在阀换向过程中，阀芯2在阀体1内腔转动，此时密封圈7的作用是刮挡物料通道内残余物料、防止物料卡入阀体1与阀芯2的配合间隙内引起阀的卡滞，密封又呈现出“动密封”的性质。因此，如何通过一种高效密封机构来完成动、静密封两种功能、保障阀的正常运行，一直是气力输送换向阀制造商研究的课题。

上述结构的传统的通道密封装置，其密封嵌槽8的横截面的中心线方向始终与物料通道12的轴向方向一致，其密封圈7的横截面结构如图2所示，由图中可以看出，除了密封圈顶部的圆弧部分以外，密封圈7的外端尺寸和里端尺寸上下一致，即其截面尺寸上下一致。由于换向阀的特定结构，阀体1上物料通道孔12相对阀体内腔中心有一定的偏置，当密封嵌槽8的深度a一定时，不同处的密封嵌槽8底面到阀芯密封面的距离也不同——如图1中b2＞b1，故当用等截面密封圈进行密封且保证尺寸b2处密封圈预压缩量达规定值时，尺寸b1处密封圈显然已处于过度压缩状态，密封圈7变形并在密封嵌槽口形成过度堆堵，当阀芯2转动时b1处相对较大的摩擦力会使密封嵌槽口对密封圈7产生剪切，并且过度的压缩使密封圈7提前产生疲劳，造成密封圈7频繁损坏；其次，物料通道12的偏置结构会在尺寸b2处形成一个最小的锐角实体(偏置距离、阀腔内径、通道直径会对锐角的大小有影响)，当逆时针转动阀芯2时，密封嵌槽8的锐角实体会对密封圈7产生剪切；顺时针转动阀芯2时，由于最大锐角实体对侧密封嵌槽与阀体内腔壁角度较大，加上密封圈7在预压状态下有沿阀芯2圆柱密封表面向外滑动的趋势，密封圈7容易被带入阀体1与阀芯2的配合间隙，造成密封圈7损坏；另外，由于密封圈7在圆周各位置的预压变形不同，使得密封质量有差异，密封性能得不到保证。显然，传统通道密封结构不仅密封圈易损坏，维护成本较高，而且密封性能较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种密封圈不易损坏、密封性能更好的气力输送换向阀中的通道密封装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：所述的气力输送换向阀中的通道密封装置，由设置在阀体内腔壁上、物料通道四周的密封嵌槽和嵌设在密封嵌槽中的密封圈组成，其特点是：密封嵌槽横截面的中心线方向始终法向于阀体内腔壁，并且在密封圈的下部开设有缺口，密封圈上部的宽度比密封圈下部的宽度小。

上述的缺口开设在密封圈内侧的下部，并且缺口形成的夹角的度数为15度至25度。

本实用新型的优点是：在气力输送换向阀中使用上述结构的通道密封装置，大大提高了阀的密封性能，延长了密封圈的使用寿命，降低了维护成本。

附图说明

图1是背景技术中所述的通道密封装置的结构示意图；

图2是图1中所示的密封圈的横截面结构示意图；

图3是本实用新型所述的通道密封装置的结构示意图；

图4是图3中所示的密封圈安装结构的放大图；

图5是设置了图3所示的通道密封装置的气力输送换向阀的结构示意图。

具体实施方式