[实用新型]拔桩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种施工机械，特别涉及一种拔出废桩的施工机械。

背景技术

目前，随着老城区改造、工厂搬迁、道路建设，尤其是隧道工程。大量的居民住宅、老厂房、老路需要拆除，在原来位置上打下的桩就成了废桩，需要及时将其拔除，以便进行新建设。

在本发明之前，对于这些废桩的拔除，一是采用砸桩的方法，即用设备将吊起重锤砸向废桩，通过砸和挤压使之粉碎，用稠泥浆置换出碎渣，直至整个废桩被砸除，整个过程费时且成本高，工期长，对周边的影响大，污染比较严重；还有就是将废桩周边打入大直径的套管套住桩身，挖除套管中的土体，抽取套管中的泥水，人工进入套管，分级凿除桩体，拔出桩身，然后还需拔出外部的钢套管。这种施工方法施工工期长，劳动强度大，挖出的大量土体的堆放也是问题，工人在废桩周边挖土也是一项高危操作。上述两种方法，对斜桩根本无法拔除，再一种方法，就是用大型进口设备直接钻取废桩，用钻机钻头强行磨碎桩体，粉碎后用泥浆抽出碎渣。该方法成本高，时间长，污染严重，也无法拔除斜桩。上述三种方法对桩身拔除后空洞的回填均需二次施工，无法一次性完成。

发明内容

本实用新型的目的就在于克服上述缺陷，采用一种简单的方法将废桩拔出地面。

本实用新型的技术方案是：

拔桩机，拔桩架、机架、卷扬机、振动锤、泥浆泵，其主要技术特征在于振动锤经连接器连接拔桩器，拔桩器上部连接契形夹桩器，契形夹桩器内侧设置契形卡块，契形卡块一端与卷扬机上的钢丝绳连接，拔桩器底部侧边设置喷液出口。

本发明的优点和效果在于利用一台拔桩机器就可以完成分离桩与桩周土、夹住桩身、拔出桩体、回填桩孔、一次性连续完成整个拔桩过程，快速、无污染、成本低且对场地土扰动和破坏影响较小。方法易，凡是熟悉桩机操作的施工人员经过适当的培训就能掌握并操作；工效高，整个拔桩是一个连续作业过程，减少中间环节，这是其他方法所不及的；污染小，使用少量的泥浆，主要利用桩土分离器制造泥浆，对周边环境污染小；成本低，由于作业时间短，动力使用有限，因而直接成本很低；影响小，因拔桩器与土体接触，对场地土的扰动小，加上拔桩过程能及时回填，大大降低了对场地土的影响。地将废桩拔出地面，工程进度快，成本低，能把分离桩与桩周土、夹住桩身、拔出桩体及回真土一次性连续完成，而设备结构简单，操作方法也简便，效率高。

附图说明

图1——本实用新型拔桩机的主体结构示意图。

图2——契形夹桩器及契形卡块结构原理示意图。

图3——本实用新型应用示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，整个拔桩机机架桅杆5安置在桩机底盘6上，最上面是振动锤1，连接器2连接振动锤1和拔桩器3，拔桩器3连接契形夹桩器4，契形夹桩器4下部连接井形架7，中间都是空的，其大小大于废桩直径，可根据废桩直径来调节，井形架7下部连接桩土分离器8，桩土分离器8连接导引锥9；契形夹桩器4的纵向截面呈梯形状，其中间内侧上设置有契形卡块15，契形卡块15一侧固定在契形夹桩器4的滑槽12上，可沿该滑槽上下滑动，另一端是可活动的，连接从上面下来的钢丝绳或连杆10，在契形卡块15的上部是限制契形卡块15滑出的定位块11，用来将桩体固定在契形夹桩器4的中间，喷水口13用来清洗夹桩器4中的泥土，拔桩器3的上部外侧是开口。

拔桩时，如图1、图2、图3所示，将拔桩机及拔桩器3对准需要拔出的废桩位置，然后启动振动锤1，井形架7沿废桩周边沉入土体中，桩土分离器8始终保持井形架7在废桩周边，导引锥9帮助排开下部土体；当达到预定深度(根据废桩长度确定)时，定位块11帮助固定位置，通过从上面(指地面上)拉动连杆或钢丝绳10，使契形夹桩器4上内侧的契形卡块5从外向内夹住废桩外壁，由于契形卡块5内侧上设置了螺纹或凹凸槽棱，使之能够紧紧夹住废桩外壁；接着，用辅助拔桩动力设备14即连接着振动锤1的卷扬机(图中未画出，省略)向上运动，拔桩器3主体向上，拔出废桩。整个过程连续非常短，当然效率高。

在拔桩器3沉入土体过程中，如果废桩周边土体是砂性土，则分别用二台泥浆泵(图中未画出，省略)向废桩周边注入泥浆，让泥浆充分包裹桩身以大大降低废桩桩侧摩阻力。

在辅助拔桩动力设备14即卷扬机向上拔出废桩时，一边拔，一边用与桩上分离器8连接在一起的浆泵16及输浆管17喷液出口向废桩拔起所形成的桩底空间内注入泥土，及时回填，使废桩周边土不发生地陷、塌方、土层水系连通等造成地面变形的情形并及时恢复场地土的工程特性。