[实用新型]将短圆柱体零件排列装入深孔件的装置

说明书

技术领域

本技术属于产品装配装置，特别涉及一种将短圆柱体零件排列装入深孔件的装置。

背景技术

目前，在工业生产中，需要将短圆柱体零件排列装入深孔件中。通常采用的方法，是将短圆柱体用手工排列好装入深孔件，投入到深孔件后再用镊子、铁钎等将短圆柱体排列整齐。这种方法的缺点是：1、短圆柱体在深孔内容易倒，装配时不易将其排列整齐，因此生产效率非常低。2、每次投入短圆柱体量少，操作者劳动强度大，眼睛易疲劳，造成班产量低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种将短圆柱体零件排列装入深孔件的装置，采用本装置可以提高生产效率，有使用方便，可以降低劳动强度的优点。

本技术的目的是这样实现的：

在槽板上纵向设置有若干条沟槽，所述沟槽的槽顶至槽底的距离等于或大于短圆柱体的半径。槽板的底端连接有与沟槽垂直的并贯穿板的挡板，挡板的高度大于短圆柱体的直径。

装料管为孔径比短圆柱体外径略大薄壁管，装料管的一端封闭。

本实用新型采用了在槽板上纵向设置有若干条沟槽，沟槽的槽顶至槽底的距离大于短圆柱体的半径，将短圆柱体放到槽板上，利用槽板上的沟槽可以将短圆柱体迅速排列整齐，再用装料管将短圆柱体装入深孔件，因此本装置可以大大提高其生产效率，降低劳动强度，操作者稍加练习即可熟练掌握，有操作简单，使用方便的特点。

下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。

附图说明

图1为槽板的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为薄壁管的结构示意图；

图4为将短圆柱体装入装料管的示意图；

图5为装料管将短圆柱体装配到深孔件时的示意图；

图6为装配完毕的成品示意图；

图7为图6的俯视图。

图中，1为短圆柱体，2为槽板，3为挡板，4为装料管，5为支架，6为深孔件。

具体实施方式

参见图1和图2，在一个大的槽板2块上设置若干沟槽，所述沟槽的沟槽的槽顶至槽底的距离等于或大于短圆柱体的半径，以保证将短圆柱体1放到槽板上时，短圆柱体会沿着沟槽进行排列。在槽板的底端用螺钉固定有挡块3，挡板的高度等于或大于短圆柱体直径，将排列在沟槽中的短圆体挡在槽板上。

参见图3，装料管4为一个的薄壁管，其长度根据装配情况确定，装料管的一端可封闭，使短圆柱体在装料过程中不会从装料管中掉出。

参见图4、图5、图6和图7，工作时，将槽板固定在支架5上，并使槽板倾斜度为30～45°，以确保短圆柱体在沟槽中能够顺利下滑。将短圆柱体放在槽板上，短圆柱体沿槽下滑止于挡块处排列成一排，少数未排列的短圆柱体零件用手拨正。将短圆柱体穿入装料管中。深孔件6平放，然后将加料管孔口抵在深孔件底面同时将深孔件和加料管倾斜，把加料管沿轴向抽出，使短圆柱体留在深孔件中，短圆柱件即排列在深孔件内。

重复上述步骤，可在深孔件内装入多排短圆柱件。