[实用新型]高效节能的废旧橡胶裂解设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种回收处理废旧橡胶、塑料的设备，尤其是一种即可将废旧橡胶、塑料进行无害化处理又可从中得到多种副产品且高效节能的废旧橡胶裂解设备。

背景技术：

目前，对于废旧橡胶、塑料进行回收处理的方法及设备较多，有的是利用高温法进行处理，其温度高达1200℃，不但浪费能源而且还有大量的有毒气体和固体物排出，造成严重的环境污染；有的采用深埋方式处理，虽然无需使用能源，但是会对土壤造成极大的污染；还有一种是将添加剂喷在废旧橡胶、塑料上，在低温微负压的条件下进行裂解的方法，相对其他方法具有无二次污染、废物可再生利用以及节省能源的优点，可对组分复杂的轮胎等废旧产品进行很好地回收利用。低温微负压裂解设备主要有相连接的进料仓、裂解仓及出料过渡仓，与裂解仓相接有热风管、废热风排出管。由于现有的裂解仓是单一设置的，热风炉所产生的600～800℃的热风经热风管进入裂解仓对裂解仓加热，裂解结束后，其热风也就失去的作用，继而从废热风排出管排出，浪费了大量的热能。虽然有的裂解设备将所产生的废热气应用在热交换器等装置上，但是由于其热交换器的热能需求量少，还是浪费了大部分热能。

发明内容：

本实用新型是为了解决现有技术所存在的热能浪费问题，提供一种可节省热能，降低生产成本，提高生产效率的高效节能的废旧橡胶裂解设备。

本实用新型的技术解决方案是：一种高效节能的废旧橡胶裂解设备，有相连接的进料仓1、裂解仓2及出料过渡仓3，与裂解仓2相接有热风管4、废热风排出管5，设有至少两个所述的裂解仓2，热风管4与第一个裂解仓2之间接有阀门6，废热风排出管5通过阀门7与下一个裂解仓2相接。

所述的热风管4与每个裂解仓2之间均接有阀门6，阀门7与热风管4相接，在阀门6与阀门7之间的热风管4上接有阀门8。

所述裂解仓2的轴线与水平方向的夹角是35～45度。

所述的进料仓1上设有惰性气体进气管9、惰性气体出气管10，惰性气体进气管9与加热炉11的出口相接，惰性气体出气口10与加热炉11的进口相接。

所述的出料过渡仓3上设有惰性气体进气管12、惰性气体出气管13，惰性气体进气管12与惰性气体出气管13之间相接有惰性气体循环管14。

所述的进料仓1、出料过渡仓3设有与气泵15相接的气幕形成口16。

所述的出料过渡仓3内设有冷却装置17。

冷却装置17是与进水管18、出水管19的双层出料仓仓体。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

1.设置至少两个裂解仓，并用废热风排出管将裂解仓串联，可充分利用热能，降低生产成本；

2.可根据生产的实际情况，利用阀门控制应用的裂解仓数量及连接方式(串联或 并联)，最大限度地节约能量；

3.将整个裂解仓倾斜设置，可以使反应生成的碳黑和钢丝在重力的作用下自动滑落到裂解仓的底部，使出料快速完成，大大提高了生产效率；

4.整个生产过程中，惰性气体循环使用，不但可以节约惰性气体的用量，还可充分发挥热惰性气体的预热作用，进一步降低了生产成本；

5.所设置的气幕形成口，可利用高速定向流动的惰性气体产生一道惰性气体的屏障，即可防止空气进入，也可防止了仓内惰性气体的流出；

6.在出料过渡仓所设置冷却装置，可以快速地降低产品的温度，保证产品在低温的状况下出料，安全、可靠且可提高生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型实施例1的裂解仓连接示意图。

图2是本实用新型实施例2的裂解仓连接示意图。

图3是本实用新型实施例3的裂解仓设置示意图。

图4是本实用新型实施例4的进料仓结构示意图。

图5是本实用新型实施例5的出料过渡仓结构示意图。

具体实施方式：

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1：

有同现有技术相同的相连接的进料仓1、裂解仓2及出料过渡仓3，裂解仓2即反应釜，与裂解仓2相接有热风管4、废热风排出管5，与现有技术所不同的是设有至少两个所述的裂解仓2，图1所示三个裂解仓2，热风管4与第一个裂解仓2之间接有阀门6，废热风排出管5通过阀门7与下一个裂解仓2相接。