[实用新型]一种流态化反应炉的气体分布板

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，特别涉及一种流态化反应炉的气体分布板。

背景技术

在现代流态反应炉中气体分布板是十分重要的部件，有风箱结构，有侧部吹入气体既所谓的无气体分布板结构，特别对于大直径的反应炉，如何使气体分布均匀，关系到流态化质量。在高温流态化反应炉中，如果直径在2米以上，其结构和材料选择不当，就会造成气体分布板变形，使筛孔开裂和使筛孔结构及参数变坏，使筛板不能很好工作，反应炉流态化反应的质量降低。现有的一种大型流化床反应器的气体分布板是由耐火材料浇注而成，筛孔由焊接在下面钢板上的多个钢管为基础，在其上部作成喇叭型。但由于选择耐火材料的导热性能及结构上钢板刚性差，避免不了气体分布板长期使用时变形。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种流态化反应炉的气体分布板，它是采用耐火材料砌筑结构，来提高流态化反应的质量。

本实用新型的结构，包括受压容器封头、中间钢板及钢管，中间钢板与受压容器封头焊接在一起，以中间钢板为界，分为气室和耐火材料浇注层两部分，在中间钢板上面焊接有两个同心圆的钢板圈，在下面焊接有钢板圈II，外侧钢板圈III置于中间钢板上方的耐火材料层和保温材料层的侧边，用于加强中间钢板的刚性，在中间钢板及钢板圈I上方依次设有保温材料层、耐火材料层，钢板圈II的高度为保温材料层和耐火材料层高度之和的20～30％，外侧钢板圈III的高度为保温材料层和耐火材料层高度之和的70～80％，保温材料层的高度为保温材料层和耐火材料层高度之和的15～20％，在中间钢板上钻有若干个筛孔，每个筛孔处均焊接有一个钢管，其长度为保温材料层和耐火材料层高度之和的50～70％，钢管与中间钢板垂直，钢管另一端的耐火材料沿钢管做成喇叭型结构，其锥度为1％～4％，中间钢板的开孔率为0.2～1.0％，开孔率即为所有钢管内径之和与耐火材料外径的比值；在气室中，钢板圈II的下方设置有6～8个支撑板，支撑板下部焊接在受压容器封头上，支撑板的上部开有大于钢板圈II厚度的豁口，用于支撑钢板圈。进入气室的进气管焊接在气室的侧边，或者在气室侧边焊接一个钢管，钢管头上焊接一弯管向下正对气室中心点，进气管的数量与通入气体的种类数相同。如同时要求输入两种气体，则设有两根管子，如果要输入一种气体就设置一根管子。

本实用新型中的钢板、中间钢板及钢管为普通碳素钢，或者为耐热合金钢。

本实用新型的优点是可以应用在大直径的反应炉中，可以使气体分布均匀，提高了流态化反应的质量；且不易变形、使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视半剖结构示意图；

图3是图1的I部放大结构示意图；

图中1.耐火材料层，2.保温材料层，3.进气管I，4.支撑板，5.钢板圈I，6.气室，7.中间钢板，8.钢板圈II，9.钢管，10.进气管II，11.喇叭型结构，12.受压容器封头，13筛孔，14.钢板圈III。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例1：一台直径为2.6m大型生产四氯化钛的氯化炉，按本实用新型内容所述作了一个气体分布板，如图1所示，包括受压容器封头12、中间钢板7及钢管9，中间钢板7与受压容器封头12焊接在一起，以中间钢板7为界，分为气室6和耐火材料浇注层两部分，在中间钢板7上面焊接有两个同心圆的钢板圈I5和钢板圈III14，在下面焊接有钢板圈II8，外侧钢板圈III14置于中间钢板7上方的耐火材料层1及保温材料层2的侧边，在中间钢板7及钢板圈I5上方依次设有保温材料层2、耐火材料层1，在中间钢板7上钻有若干个筛孔13，每个筛孔13均焊接有一个钢管9，钢管9与中间钢板7垂直，钢管9另一端的耐火材料沿钢管9做成喇叭型结构11；在气室6中，钢板圈II8的下方设置有支撑板4，支撑板4下部焊接在受压容器封头12上，进气管3焊接在气室的侧边。

其中保温材料层和耐火材料层高度之和为500mm，钢板圈II的高度为115mm，外侧钢板圈III的高度为360mm，保温材料层2厚度为90mm，钢管长度为300mm，中间钢板7的开孔率为0.25％，喇叭锥度为1.8％，耐火材料为铝质的致密磷酸盐浇注料，保温层为铝硅质轻质材料，钢材为Q235A碳素钢，使用一年以上没有变形，流化效果良好。