[实用新型]变压器用智能控制低噪音强迫油循环风冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风冷却器，具体涉及一种大型变压器使用的智能控制低噪音强迫油循环风冷却器。

背景技术

目前，变压器所使用的强迫油循环风冷却器，受风冷却器结构、性能及使用寿命的局限，一台变压器需配置多台风冷却器。工作时，一台风冷却器备用，其余风冷却器运行，备用风冷却器依次轮换。

手动控制的强迫油循环风冷却器，其风冷却器的运行、备用为手动控制，不仅操作烦琐，受人为因素影响。变压器低负荷或低温升时，风冷却器仍全负荷高速运行，噪音大，能耗大。

强迫油循环风冷却器降低噪音除采用低噪音风机外一般采用泡沫、海绵、石棉、环氧玻璃丝类等消音材料。泡沫、海绵类材料不耐水、不耐腐蚀、耐高温性能差，寿命短；石棉类材料耐水性能差，寿命短；环氧玻璃丝类材料存在环保问题。

一种采用PLC控制方式的冷却器，多台风冷却器的运行、备用轮换实现了自动控制，风冷却器轮换运行的可靠性虽然提高了，但仍存在变压器低负荷或低温升时风冷却器噪音大、能耗大的缺陷。

采用变频器实现智能化控制的强迫油循环风冷却器，自动化程度较高，但存在如下缺点或不足：

1.控制系统复杂。

2.增加滤波环节，结构复杂，成本高。

3.电机效率低，且电机转速越低，效率越低。

4.变频器的使用进一步增加了能耗，变频器安装不方便。

5.运行有电磁噪音。

6.产生高频谐波及轴承电流，降低风机寿命。

7.有峰尖电压风险。

8.需要屏蔽电缆。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种变压器用智能控制低噪音强迫油循环风冷却器，其解决了背景技术中可智能控制、安全可靠、低噪音、节能、环保的技术问题。

本实用新型的技术解决方案是：

一种变压器用智能控制低噪音强迫油循环风冷却器，包括设置于热交换器10侧面的风机本体3，设置于风机本体3上的风机，所述的风机上设置有风罩11，所述风罩11的内侧设置有吸音材料9，其特殊之处在于：所述的风机为智能风机2，该智能风机2包括2～4个依次排列于风机本体3上的智能风机；所述智能风机2通过接线端子5与冷却器控制器6相连接。

上述智能风机2可采用自动线性无级调速的风机。

上述智能风机2具体可采用EC风机，或由可实现自动线性无级调速的控制器与普通风机构成。

上述本体2的内侧面上设置有吸音材料9。

上述吸音材料9以采用金属丝为宜，以采用不锈钢金属丝为佳。

上述热交换器10的一端与上联管1连通，另一端串接有油泵4和流量指示器8。

上述油泵4和流量指示器8均设置于热交换器10的下联管7上。

本实用新型具有以下优点：

1.风冷却器参数可自动控制。根据变压器的温度和运行负荷状况，可自动调整风冷却器风机的转速。

2.噪音低。噪音一般可降低3～20分贝，尤其在变压器低负荷时，噪音较低。

3.降低噪音的材料为不锈钢金属丝，耐水、耐腐蚀、耐高温、寿命长、环保。

4.能耗低。在变压器夜间运行时低负荷或温升低时，风机能耗可降低30～70％。

5.产品使用寿命长。变压器低负荷或夜间运行时，电机转速低于正常运行时的转速，增加了电机的使用寿命，因而提高了冷却器的使用寿命。

6.设备成本相对低。由于风冷却器电机的运行合理，由冷备用改为热备用，使设备运行成本降低。

7.有效解决了电磁兼容问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视方向的结构示意图

图2为本实用新型实施例的左视方向的结构示意图；

附图标号说明：1-上联管，2-智能风机，201-智能风机，202-智能风机，203-智能风机，3-风机本体，4-油泵，5-接线端子，6-冷却器控制器，7-下联管，8-流量指示器，9-吸音材料，10-热交换器；11-风罩。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的风机本体3设置于热交换器10侧面，智能风机2设置于风机本体3上。智能风机2根据设计需要可采用2～4个。图1所示为3个智能风机201～203，其依次排列于风机本体3上。智能风机201～203通过接线端子5与冷却器控制器6相连接。智能风机201～203的风罩11内均设置有吸音材料9，风机本体3的内侧面上设置有吸音材料9。吸音材料9以采用不锈钢金属丝为佳。本实用新型的智能风机2可采用自动线性无级调速风机，如：EC风机、可实现自动线性无级调速的控制器与普通风机构成的智能风机等。

参见图2，热交换器10的两端分别通过上联管1、下联管7与变压器油路连通。下联管7上一般设置有油泵4和流量指示器8。流量指示器8可兼作下联管7，即可仅采用流量指示器8而省去下联管7。