[实用新型]节能安全电焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电焊机，尤其涉及一种节能安全电焊机。

背景技术

现有技术电焊机空载损耗电能2-20A有的大于25A，全国每年电焊机因空载电能损耗达数十亿KWh。空载时间越长，损耗电能变成热量越大，对大气环境的影响也越大，而且现有技术的电焊机的二次电压在65-80V，有的甚至大于100V，大大高于人身安全电压，具有很大的安全隐患，导致因电焊机二次空载电压引发的触电事故全国每年有数十起以上。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种简单高效，可推广性强的节能安全型电焊机。

本实用新型的技术内容如下：一种节能安全电焊机，包括主变压器A、交流接触器B、限流降压器C、电流互感器F、智能控制模块D，其特征在于所述智能控制模块包括：模块供电电路1、信号检测电路2、数字芯片3、交流接触器B控制电路4。

交流接触器B的触点与限流降压器C并联，然后串接在电焊机主变压器A的初级线圈电路上。交流接触器B的线圈则与智能控制模块D的交流接触器B控制电路4连接。电流互感器F串接在主变压器A的次级线圈电路上且连接智能控制模块D中的信号检测电路2。模块供电电路1设有一辅助变压器E连接在主变压器A的初级线圈电路上。

电流互感器F感应次级线圈电流变化，并将信号通过信号检测电路2送入智能控制模块D，经由数字芯片3处理，交流接触器B控制电路4控制交流接触器触点的闭合。

所述智能控制模块的供电电源电路1包括方桥、稳压管、电容电阻等，通过辅助变压器E连接主变压器A的初级线圈，经过降压整流得到所需直流低压电源。信号检测电路2设有方桥、稳压管以及运算放大器，将输入的交流模拟信号转换成直流低压数字信号送给数字芯片处理。交流接触器B控制电路4将数字芯片输出端连接到三极管得基极上，通过改变三极管基极电位，控制三极管触发极和集电极间电流通断，继而控制继电器触头的开合，最终控制交流接触器B触头的闭合。

通过以上技术措施，智能控制模块能够检测主变压器A的次级线圈是否有工作电流的存在，来控制交流接触器B的触头开合。

当电焊机工作时，主变压器A的次级线圈有工作电流，智能控制模块将交流接触器B的触头闭合，工作电源直接提供给主变压器A的初级线圈。

当电焊机空载时，主变压器A的次级线圈没有工作电流，智能控制模块将交流接触器B的触头断开，正常的工作电源经过限流降压器C再提供给主变压器A的初级线圈。这样使得次级线圈上的空载二次电压要下小很多，非常安全。达到节能和安全工作的目的。

使用本实用新型技术的电焊机相对现有技术的电焊机，其空载节能达到97％以上，主变压器次级线圈上的空载二次电压小于10V，低于人身安全电压，具有高效节能保障安全的效果。

附图说明

图1为本实用新型技术电焊机的工作原理图

图2为本实用新型技术电焊机智能控制模块的电路图

具体实施例

如图1，本实用新型技术的节能安全电焊机的一个实施例，包括主变压器A、交流接触器B、限流降压器C、智能控制模块D、电流互感器F以及辅助变压器E。在主变压器A的初级线圈以及辅助变压器E的次级线圈还设有电流表I，主变压器的次级线圈还设有电压表U。交流接触器B包括线圈和触头。

如图2智能控制模块电路图，智能控制模块D包括模块电源电路1、信号检测电路2、数字处理芯片3、交流接触器B控制电路4。

图1中的辅助变压器E次级线圈连接模块电源电路1的输入端，电流互感器F连接信号检测电路2的输入端，交流接触器B控制电路4的输出端连接交流接触器B的线圈。电焊机的AC380V或AC220V的交流电源经由交流接触器B触头和限流降压器C的并联电路加载给主变压器A的初级线圈。

交流电源经过辅助变压器E降压之后提供给智能控制模块D，得到较低的交流电源，如图2模块供电电路将此交流电源通过方桥整流稳压之后，提供给模块其他部分作为工作电源。