[发明专利]金属壳体的制造方法无效
| 申请号: | 200610201464.4 | 申请日: | 2006-12-29 |
| 公开(公告)号: | CN101209522A | 公开(公告)日: | 2008-07-02 |
| 发明(设计)人: | 林昱廷;李峰;彭怡;刘元军 | 申请(专利权)人: | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司 |
| 主分类号: | B23P13/00 | 分类号: | B23P13/00;B21J5/12;B21J13/02 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 518109广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 金属 壳体 制造 方法 | ||
1.一种金属壳体的制造方法,包括以下步骤:下料,提供毛坯;碾压,用碾压模具对毛坯进行碾压,从而得到预型体;及铣销,对预型体进行精密铣销,从而得到厚度不等的金属壳体。
2.如权利要求1所述的金属壳体的制造方法,其特征在于:所述预型体的形状和大小与所需的壳体大体相同。
3.如权利要求1所述的金属壳体的制造方法,其特征在于:所述壳体由铝合金制成。
4.如权利要求1所述的金属壳体的制造方法,其特征在于:该碾压模具装设于一碾压设备上,其包括一上模及一下模,该下模固定于碾压设备上,该上模在该碾压设备的带动下可相对下模摆动。
5.如权利要求4所述的金属壳体的制造方法,其特征在于:上模朝向下模的一端设置有成型面,该成型面根据所需成型的壳体形状设计而成。
6.如权利要求5所述的金属壳体的制造方法,其特征在于:该成型面为球面或者锥面。
7.如权利要求4所述的金属壳体的制造方法,其特征在于:该下模上端设置有一用于固定毛坯的安装面,该下模中央还可开设一个顶出孔,该顶出孔内容纳有一个用于成型后的将工件顶出的顶出装置。
8.如权利要求7所述的金属壳体的制造方法,其特征在于:在碾压成型之前,在该毛坯一侧中央成型出一定位部,该定位部与顶出孔配合以在碾压成型时将毛坯定位,该定位部通过碾压成型。
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