[发明专利]线圈及其组装方法

说明书

技术领域

本发明关于一种线圈及其组装方法，特别是关于一种可增加电流绝缘的距离，降低绕线作业的困难度，达到减少生产成本与失效的线圈及其组装方法。

背景技术

现今人们使用电器非常频繁，而运用电器不免会使用到电源，才能使其电器正常运作。但是，由于电器在使用交流电源时，可能会因为电源供应、高频变压器或是其它组件的寄生电容或是杂散电容的运作，使得由交流电源所供应的电流中，常会夹带着噪声电流，这即是电磁干扰现象。而扼流线圈(choke coil)的作用为抑制噪声产生或进入电子仪器或设备中，用来消除交流电源会产生的噪声包括差模噪声(differential mode noise)以及共模噪声(common mode noise)。

然而安全性的考虑下，现今所使用的线圈为了隔绝电流，会在线圈内加入一绝缘体来作为分隔。请同时参照图1A与图1B，图1A为传统的一种线圈与其绝缘体的示意图，图1B为图1A的线圈与其绝缘体结合后的正面示意图。传统的现今所采用的是由顶部10a与突出部10b所形成的一T字形状的单一结构绝缘体10，且将突出部10b插入于壳体11内，使线圈1上绕线12彼此分隔，而达到绝缘的功效。

然而，请参阅图1C，图1C为图1A的线圈与其绝缘体结合后的反面示意图。此T字单一结构的绝缘体(图未示)使用在线圈1上，其线圈1的反面往往会有绝缘不足的现象发生。为了避免此情况的发生，会在线圈1的反面添加具绝缘效果的填充剂，来达到绝缘面积增加的效果。然而填充剂的使用使得工厂的生产成本也随之提高。除此之外，使用填充剂的线圈，由于添加的效果无法掌控，会有质量出现变异的风险。

再者，请参阅图1D，图1D为传统的另一种线圈的壳体示意图。传统的另一种壳体亦是使用二个上下半壳体11a、11b对组，且其内放置铁芯，而用来作为分隔绕线作用的绝缘体10c、10d，则分别为自一体成形于壳体11a、11b上。然而，在进行绕线作业的时候，由于作业空间减少的缘故，导致在使用机械缠绕的时候，会有绕线遭到刮伤的风险，而采用人工绕线的方式，由于作业空间减少，而亦同时增加了人工绕线的困难度。

据此，在现今成本、质量与安全性的考虑之下，传统的绝缘体与绕线方式已成为一需要改善的课题。

发明内容

因此，为解决上述问题，本发明提出一种线圈及其组装方法，可以有效的解决绝缘面积不足、加工成本昂贵、质量无法掌握的问题。再者，本发明可增加电流绝缘的距离，降低绕线作业的困难度，达到减少生产成本与失效的绝缘体及线圈组装方法。

为达到上述目的，提出一种绝缘体，包括一第一绝缘件与一第二绝缘件。第一绝缘件，具有一第一顶部与一第一突出部，第二绝缘件，具有一第二顶部与一第二突出部。其中，第一绝缘件与第二绝缘件相对应组合，且第一突出部与第二突出部相邻，且第一顶部背向第二顶部。

为达到上述的目的，提出一种线圈，包括一壳体、一铁芯、二绕线及一绝缘体，壳体为一中空环状，铁芯设置于壳体内，绕线分别缠绕于壳体，绝缘体与壳体连结，并分隔绕线，包括，一第一绝缘件与一第二绝缘件，其中第一绝缘件具有一第一顶部与一第一突出部而第二绝缘部具有一第二顶部与一第二突出部，第一绝缘件与第二绝缘件相对应组合，且第一突出部与第二突出部相邻，且第一顶部背向第二顶部。

为达到上述的目的，提出一种线圈的组装方法，线圈包括一壳体、一铁芯、二绕线与一绝缘体，绝缘体包括一第一绝缘件与一第二绝缘件。其先将铁芯置入壳体内，再将绕线分别缠绕于壳体，之后分别将第一绝缘件与第二绝缘件插入壳体，以分隔绕线。

如上述的绝缘体及线圈组装方法，第一突出部与第二突出部各具有一接合面，第一绝缘件与第二绝缘件相对应组合时，且两接合面彼此接触，两接合面为一平面、倾斜面、阶梯面或其它形状的组合是借由卡固、紧迫、胶合或其它方式而组合，材质包括为一高分子聚合物，以注射成型方式制成，用作电流绝缘。第一绝缘件与第二绝缘件可为相同或不同。第一顶部与第一突出部是以T字型排列且第二顶部与第二突出部是以T字型排列。

如上述的线圈，壳体是由二半壳体所对组而成，第一与第二突出部插设于壳体内，第一与第二顶部部分接触于壳体的表面上，而线圈应用于一滤波组件。

如上述的线圈组装方法，将绕线分别缠绕于壳体的步骤前，还包括为对组二半壳体的步骤。

为让本发明的上述和其它目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举一优选实施例，并配合附图，作详细说明如下：

附图说明

图1A为传统的一种线圈与其绝缘体的示意图。