[发明专利]PVC微发泡高分子木纤维地板及其制备方法无效
| 申请号: | 200610161413.3 | 申请日: | 2006-12-13 |
| 公开(公告)号: | CN101200971A | 公开(公告)日: | 2008-06-18 |
| 发明(设计)人: | 郎玉山 | 申请(专利权)人: | 郎玉山 |
| 主分类号: | E04F15/02 | 分类号: | E04F15/02;B29D7/00;B29C47/36;B29C47/92;B29C59/00;C08L27/06;C08K5/54;C08L1/00;C08K3/26 |
| 代理公司: | 合肥诚兴知识产权代理有限公司 | 代理人: | 汤茂盛 |
| 地址: | 241009安徽省芜*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | pvc 发泡 高分子 纤维 地板 及其 制备 方法 | ||
1.一种PVC微发泡高分子木纤维地板,其特征在于:包括由PVC微发泡高分子树脂和天然木质纤维成型的基板(10),基板(10)的表面上有移印形成的木纹层,木纹层上涂敷有油漆保护层。
2.根据权利要求1所述的PVC微发泡高分子木纤维地板,其特征在于:所述的基板(10)的侧边和或两端头部位开设有彼此镶嵌的歧口(11)和歧块(12)。
3.根据权利要求1或2所述的PVC微发泡高分子木纤维地板,其特征在于:所述的基板(10)的地面有截面为V型的槽(13)
4.一种根据权利要求1述的PVC微发泡高分子木纤维地板的制备方法,包括以下步骤:
首先配料、混合,将PVC树脂和天然木质纤维素、增塑剂、热稳定剂、偶联剂、轻质碳酸钙按比例混合;
将上述混合物料挤出后用模具定型;
经过定型的坯料尺寸规格实施切割;
切割后的基本在水印槽内实施木纹移印;
将移印完毕后的板料进行油漆工艺。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于:所述的PVC树脂、天然木质纤维素及其它原料和助剂的重量分数是:PVC树脂100,天然木质纤维素5~50,轻质碳酸钙15~20,增塑剂1.2~2.0,热稳定剂3.0~4.5,硅烷固体偶联剂1.5~2.5。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于:添加剂还包括以下的重量分数的组分:AC发泡剂0.2~0.6,外润滑剂0.5~1.2,内润滑剂0.2~0.6,氯化聚乙烯0.9~1.3。
7.根据权利要求4或5所述的制备方法,其特征在于:所述的PVC树脂、天然木质纤维素及其它原料在高速搅拌设备中搅拌升温到40℃时稳定剂、润滑剂和颜料,继续搅拌升温到70℃加入增塑剂,高速搅拌升温到90℃加入助剂,待升温到115~120℃时排料并挤出。
8.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于:所述的模具定型包括定型牵引和冷却定型,其中定型牵引包括初步牵引、定型调整和定型精调。
9.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于:所述的木纹移印包括用于将基板予以固定的夹持机构,一个用于盛水的槽体,印有木纹的纹膜平展地浸置在水中,夹持机构带动基板落入水槽,水压力将纹膜移印到基板上。
10.根据权利要求4或5所述的制备方法,其特征在于:PVC树脂选用S700型,天然木质纤维素长度为5~15mm的细长纤维丝,增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂,热稳定剂选用硬脂酸锌或硬脂酸钙,硅烷固体偶联剂为双-[g-(三乙氧基硅)丙基]-四硫化物(50%)与碳黑(50%)混合物或Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
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