[发明专利]可提升生产率的烧结制程

说明书

技术领域

本发明涉及一种于进行炼冶金属矿料前的烧结制程，特别是涉及一种可提升生产率的烧结制程。

背景技术

烧结制程是为了将粉粒状的原料改变成为块状组织的加工制程，使此加工后的块状原料适用于后续的冶金熔炼制程，避免原料因熔炼过程中，随着热气流而逸散。因此，通常会利用烧结制程，将原料烧结成块，以增加重量。

现有的烧结制程，以铁矿烧结制程为例，是将铁矿砂(Iron Ores)、助熔剂(Fluxes)、焦炭屑(Coke Breeze)，合称为烧结生料(Raw Material)，加入适量水于造粒滚筒搅拌混合均匀，再布料于一移动的栅状烧结传送带上。

接着，借由通过一点火炉(Ignition Burner)，让焦炭屑点燃形成一燃烧带。然后，随该烧结传送带缓慢移动，同时，令空气由上往下抽引而穿过该烧结传送带，借此提供空气(氧气)而使焦炭屑不断燃烧。

利用焦炭燃烧所产生的热量(反应温度通常可以达到1250℃至1350℃)，使烧结生料开始熔融，并借固液相反应使之产生固结成块状的烧结饼(Sinter Cake)。

最后，以一破碎设备将烧结饼击破，并筛分出粒度大于5mm的产品，就是所需的烧结矿，而小于5mm的产品，称之为烧结回料(Return Fine)，重新回到烧结制程中再次烧结。

在烧结制程中，所谓的生产率(Productivity)是定义为24小时内，在每单位面积下所能产出的烧结矿(粒度大于5mm)的重量，例如单位是以吨/平方米(公尺)/24小时(t/m²/24hr)来表示。以现有的烧结制程进行铁矿的烧结，其生产率约为32(t/m2/24hr)左右。

至于如何在耗费较少的成本，并且无须大幅增修现有烧结设备的条件下，而能有效提升烧结制程的生产率，成为各家炼钢厂所努力的目标。

由此可见，上述现有的烧结制程在烧结方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般方法又没有适切的方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的可提升生产率的烧结制程，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

有鉴于上述现有的烧结制程存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的可提升生产率的烧结制程，能够改进一般现有的烧结制程，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的烧结制程存在的缺陷，而提供一种新的低成本、无须大规模修改现有设备与制程，就可提升生产率的可提升生产率的烧结制程，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本发明提出的一种可提升生产率的烧结制程，包含一备料步骤、一造粒步骤、一烧结步骤，及一破碎筛分步骤，该备料步骤是备制包含有矿料、助熔剂，及焦炭屑的烧结生料，该造粒步骤是让烧结生料与水混合并均匀搅拌，而聚集成粒状的烧结生料，该烧结步骤是令粒状的烧结生料分布于一烧结传送带上，利用高温燃烧方式使烧结传送带上的烧结生料固结成块状的烧结饼，该破碎筛分步骤是将成块的烧结饼击破，并筛分出适当大小的烧结矿，其特征在于：在该造粒步骤中的烧结生料与水均匀混合的同时，再加入增产剂一并搅拌混合，该增产剂是含有糖蜜，及有机酵素等成分调配而成。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的可提升生产率的烧结制程，其中所述的造粒步骤中，该增产剂中的有机酵素是利用植入有机菌种并加入营养剂蓄养所得到，前述的有机菌种是选自于下列所构成的群组：乳酸菌、酵母菌、放射线菌及此等之一组合。

前述的可提升生产率的烧结制程，其中所述的造粒步骤中，该增产剂中的糖蜜选自于下列所构成的群组：甘蔗糖蜜、甜菜糖蜜、蜂蜜、枫糖浆、果糖浆及此等之一组合。

前述的可提升生产率的烧结制程，其中所述的造粒步骤中，该增产剂还含有下列所构成的群组：米糠、黄豆粉、苦茶粉、米酒、米醋、微量矿物质及此等之一组合。

前述的可提升生产率的烧结制程，其中所述的造粒步骤中，所述增产剂中的微量矿物质含有下列所构成的群组：铁、铝、镁、硅及此等之一组合。