[发明专利]高性能耐蚀合金焊条及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新焊条及其制造，尤其涉及一种高性能耐蚀合金焊条及其制造方法。

背景技术

目前，燃料废气排放是大气污染的罪魁祸首，而燃料的二氧化硫污染又是污染的重中之重，在抗燃煤排放二氧化硫污染的技术中，烟气脱硫装置用材上，超低碳NiCrMo合金材料被认为是最佳的耐蚀合金材料，在建的电厂脱硫装置NiCrMo合金材料的进口比例很高，其中NiCrMo合金电焊条全用进口的，因为没有国产焊条。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超低碳、低硅的高性能耐蚀合金焊条及其制造方法，该合金焊条具有良好的焊接工艺性能。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种高性能耐蚀合金焊条，特征在于，该合金焊条焊芯的化学成份(wt％)为：铬14.5～16.5％，钼15.0～17.0％，钨3.0～4.5％，碳≤0.015，锰≤1.0％，硅≤0.15％，硫≤0.02％，磷≤0.02％，钴≤1.5％，钒≤0.25％，铁4.0～7.0％，其余为镍。

所述的焊条焊缝金属机械性能σ_b≥690MPa、δ≥25％。

一种高性能耐蚀合金焊条的制造方法，其特征在于，首先从熔炼焊芯合金开始，经过锻打、轧钢、拉拔制成芯材，其次选用钛钙型药皮配方，制造合金焊条。

所述的钛钙型药皮配方(wt％)为：大理石20％，萤石8％，铁砂3％，镁砂10％，钛铁矿6％，金红石34％，金属锰2％，金属铬4％，钛铁6％，纯碱1％。

所述的焊芯合金的化学成份范围与焊缝金属的化学成份范围相同。

所述的合金焊芯的化学成份(wt％)范围：铬14.5～16.5％，钼15.0～17.0％，钨3.0～4.5％，碳≤0.015，锰≤1.0％，硅≤0.15％，硫≤0.02％，磷≤0.02％，钴≤1.5％，钒≤0.25％，铁4.0～7.0％，其余为镍。

与现有技术相比，本发明高性能耐蚀合金焊条的焊芯采用超低碳、低硅配方，有利于环境保护，此外，本发明还选用钛钙型药皮配方制造合金焊条，使焊接工艺性能良好，具有引弧容易、电弧燃烧稳定、脱渣容易等特点。

具体实施方式

以下结合具体实施例来说明本发明所涉及的方法和工艺。

实施例1

首先，在制备NiCrMo焊芯之前，确立熔炼合金的点成份，即根据制造焊条药皮的类型、焊接冶金过程中发生的合金元素的增加与减少，然后在NiCrMo合金的成份范围内确立熔炼合金的点成份，本发明焊条的点成份(wt％)为：碳≤0.02％，Mn≤0.20％，硅≤0.08％，铁4.0％，Cr17.0％，Mo16.0％，W3.8％，Co1.0％，V0.2％，余量为镍。

将上述成份的钢锭经剥皮、锻打成38×38方坯，轧成Φ8.5m/m盘园，拉成4.0、3.2、2.5m/m芯丝材料，为制造焊条备用。

选用焊接工艺性能良好的钛钙型药皮配方制造NiCrMo电焊条，所述的钛钙型药皮配方(wt％)为：大理石20％，萤石8％，铁砂3％，镁砂10％，钛铁矿6％，金红石34％，金属锰2％，金属铬4％，钛铁6％，纯碱1％；得到的NiCrMo电焊条最终成份(wt％)为：碳0.013％，硅0.14％，锰0.58％，硫0.008％，P0.0025％，铬14.53％，钼15.66％，钨3.41％，钴1.05％，钒0.11％，铁6.28％，镍余量。焊缝金属的机械性能为σ_b755MPa，δ47％。

实施例2

本实施例的制造方法与实施例1相同，首先从熔炼焊芯合金开始，经过锻打、轧钢、拉拔制成芯材，其次选用钛钙型药皮配方，制造合金焊条。得到的NiCrMo电焊条最终成份(wt％)为：碳0.013％，硅0.14％，锰0.58％，硫0.008％，P0.0025％，铬14.5％，钼17.0％，钨3.0％，钴1.05％，钒0.11％，铁4.0％，镍余量。焊缝金属的机械性能为σ_b745MPa，δ42％。

实施例3

本实施例的制造方法与实施例1相同，首先从熔炼焊芯合金开始，经过锻打、轧钢、拉拔制成芯材，其次选用钛钙型药皮配方，制造合金焊条。得到的NiCrMo电焊条最终成份(wt％)为：碳0.013％，硅0.14％，锰0.58％，硫0.008％，P0.0025％，铬16.5％，钼15.0％，钨4.5％，钴1.05％，钒0.11％，铁7.0％，镍余量。焊缝金属的机械性能为σ_b750MPa，δ50％。