[发明专利]一种冶炼炉底捣打料及制造方法

权利要求书

1.一种冶炼炉底捣打料及制造方法，其特征在于捣打料材料是由耐火骨料55-75％和耐火粉料25-45％组成基料；以基料为准外加高碳结合剂8-10％、高温沥青6-12％、防氧化剂1-5％、膨胀剂0-6％、防爆剂0-2％组成；所述的耐火骨料的粒度为8-0毫米，是由85-95％的特级矾土熟料和含量为大于89％的碳化硅组成；所述的耐火粉料的粒度为≤0.088毫米，是由含固定碳≥97％的30-50％的鳞片状石墨和30-60％电熔棕刚玉及含量大于89％的碳化硅组成；高碳结合剂由高温沥青∶杂酚油为(30-50)∶(70-50)组成。

2.一种冶炼炉底捣打料及制造方法，其特征在于在混匀的耐火骨料中加入高碳结合剂，然后加入鳞片状石墨混匀，使鳞片状石墨粘在骨料颗粒表面，再加入电熔棕刚玉、碳化硅、高温沥青、防氧化剂、膨胀剂和防爆剂再混匀即成。

3.根据权利要求1所述的一种冶炼炉底捣打料及制造方法，其特征在于耐火骨料：粒度为8-0毫米的特级矾土熟料47公斤；粒度为3-0毫米的碳化硅8公斤；

耐火粉料：粒度小于0.5毫米的固定碳含量大于等于97％的鳞片状石墨9公斤；粒度小于0.088毫米的电熔棕刚玉27公斤；粒度小于0.088毫米的碳化硅9公斤；

高碳结合剂8公斤；粒度小于0.5毫米，软化点大于130℃高温沥青9公斤；粒度小于0.088毫米的金属硅3公斤；粒度小于0.088毫米的兰晶石3公斤；聚丙烯纤维0.2公斤。

4.根据权利要求1所述的一种冶炼炉底捣打料及制造方法，其特征在于耐火骨料：粒度为8-0毫米的特级矾土熟料56公斤；粒度为3-0毫米的碳化硅5公斤；

耐火粉料：粒度小于0.5毫米的固定碳含量大于等于97％的鳞片状石墨12公斤；粒度小于0.088毫米的电熔棕刚玉15公斤；粒度小于0.088毫米的碳化硅10公斤；

高碳结合剂8公斤；粒度小于0.5毫米，软化点大于130℃高温沥青7公斤；粒度小于0.088毫米的金属硅3公斤；粒度小于0.088毫米的兰晶石3公斤；聚丙烯纤维0.2公斤。

5.根据权利要求1所述的一种冶炼炉底捣打料及制造方法，其特征在于耐火骨料：粒度为8-0毫米的特级矾土熟料52公斤；粒度为3-0毫米的碳化硅8公斤；

耐火粉料：粒度小于0.5毫米的固定碳含量大于等于97％的鳞片状石墨10公斤；粒度小于0.088毫米的电熔棕刚玉15公斤；粒度小于0.088毫米的碳化硅10公斤；

高碳结合剂8公斤；粒度小于0.5毫米，软化点大于130℃高温沥青6公斤；粒度小于0.088毫米的金属硅3公斤；粒度小于0.088毫米的兰晶石3公斤；聚丙烯纤维0.2公斤。

6.根据权利要求1所述的一种冶炼炉底捣打料及制造方法，其特征在于耐火骨料：粒度为8-0毫米的特级矾土熟料71公斤；粒度为3-0毫米的碳化硅4公斤；

耐火粉料：粒度小于0.5毫米的固定碳含量大于等于97％的鳞片状石墨12公斤；粒度小于0.088毫米的电熔棕刚玉8公斤；粒度小于0.088毫米的碳化硅5公斤；

高碳结合剂9公斤；粒度小于0.5毫米，软化点大于130℃高温沥青8公斤；粒度小于0.088毫米的金属硅3公斤；粒度小于0.088毫米的兰晶石3公斤；聚丙烯纤维0.2公斤。

7.根据权利要求1所述的一种冶炼炉底捣打料及制造方法，其特征在于耐火骨料：粒度为8-0毫米的特级矾土熟料64公斤；粒度为3-0毫米的碳化硅4公斤；

耐火粉料：粒度小于0.5毫米的固定碳含量大于等于97％的鳞片状石墨14公斤；粒度小于0.088毫米的电熔棕刚玉12公斤；粒度小于0.088毫米的碳化硅8公斤；

高碳结合剂10公斤；粒度小于0.5毫米，软化点大于130℃高温沥青10公斤；粒度小于0.088毫米的金属硅3公斤；粒度小于0.088毫米的兰晶石3公斤；聚丙烯纤维0.2公斤。