[发明专利]可同时加工不同产品的波峰焊生产线及其生产方法无效
申请号: | 200610116340.6 | 申请日: | 2006-09-21 |
公开(公告)号: | CN101150916A | 公开(公告)日: | 2008-03-26 |
发明(设计)人: | 李永刚 | 申请(专利权)人: | 伟创力电子科技(上海)有限公司 |
主分类号: | H05K3/34 | 分类号: | H05K3/34 |
代理公司: | 上海上大专利事务所 | 代理人: | 王正 |
地址: | 201801上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 同时 加工 不同 产品 波峰焊 生产线 及其 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及印制线路板组装波峰焊的工艺,具体涉及可同时加工不同产品的波峰焊生产线及其生产方法。
背景技术
在现今电子制造业的印制线路板组装工艺中,波峰焊接的应用非常普遍。由于不同产品的线路板在大小、尺寸、形状和重量上的差异,在波峰焊接的加工过程中对应需要使用的托盘尺寸以及所用电子零件一般都不相同,一条波峰焊生产线在同一时间段内只能生产一种产品,在产品的切换过程中要占用不少换线时间,因此造成生产线的利用率不足、生产效率不高。
发明内容
本发明的目的是克服现有生产中的不足之处,提供一种可同时加工不同产品的波峰焊生产线及其生产方法,以提升生产效率和设备利用率。
本发明的技术方案:
可同时加工不同产品的波峰焊生产线由插件线、波峰焊接设备、修整和检验设备构成,其特征在于所述插件线由一条主插件线和一条以上子插件线构成,每个子插件线相对独立,子插件线与主插件线相邻且互相连接。
为了较大限度地提高生产线的通用性,生产线轨道和波峰焊托盘按经过筛选的标准尺寸和形状制做。生产线轨道宽度优先尺寸为38厘米。
上述可同时加工不同产品的波峰焊生产线的生产方法,其加工工艺流程包括插件、波峰焊接、修整和检验三道工序,其特征在于:首先在子插件线上完成各自产品的组装,当子插件线上各自进行的产品组装完毕后,将子插件线移入主插件线,然后依次进入波峰焊接、修整和检验工序;在各工序中使用相对统一的工艺参数。
本发明有如下优点:
(1)在主插件线边上设置一条以上子插件线,使一条波峰焊生产线可以同时适用于生产不同的产品,显著提高了生产线的利用率;
(2)生产线轨道和波峰焊托盘按经过筛选的标准尺寸和形状制做以及使用相对统一优化的工艺参数,可省略换线时间,从而提高生产效率。
附图说明
图1为本发明可同时加工不同产品的波峰焊生产线布置的示意图;
图2为本发明可同时加工不同产品的波峰焊生产线的生产方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
如图1所示,波峰焊生产线由主插件线1、子插件线2、子插件线3、子插件线4、子插件线5、波峰焊接设备6、修整和检验设备7构成,主插件线1只设置一条,子插件线2、3、4、5紧邻着主插件线1,每个子插件线相对独立,子插件线2、3、4、5与主插件线1互相连接。为了较大限度的提高生产线的通用性,生产线轨道和波峰焊托盘按经过筛选的标准尺寸和形状制做,本实施例的生产线轨道宽度和托盘宽度设置为38厘米。
如图2所示,波峰焊加工工艺包括插件工序A、波峰焊接工序B、修整和检验C三道工序,首先在子插件线2、3、4、5上完成各自产品的组装,子插件线2、3、4、5可以同时使用,也可以仅使用其中的某几条,当在子插件线2、3、4、5上各自进行的产品组装完毕后,将其移入主插件线1,然后依次进入波峰焊接工序B、修整和检验工序C。在各工序中使用相对统一优化的工艺参数,如使用相对统一炉温、链速、助焊剂喷洒量等。
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