[发明专利]挤出塑料熔体毛坯转移模压成型工艺

说明书

一、所属领域

本发明属于塑料成型加工工艺，特别是涉及一种挤出塑料熔体毛坯转移模压成型工艺。

二、背景技术

传统的短粗实体或腔体形状塑料产品成型多采用挤注成型、注射成型、热挤冷压成型工艺，尤以注射成型工艺为主。注射成型方法是通过注塑机将高压塑料熔体注入锁紧的成型模具中后成型，产品尺寸越大，塑料熔体注射压力越高，所需注塑机规格越大，设备投资也越大、能源消也耗随之增大；同时，随着产品尺寸的加大，产品的密实性将难以保证。

三、发明内容

本发明的目的是克服现有塑料成型工艺的不足，提供一种对成型设备无特殊要求，加工过程简单，成型质量优异的挤出塑料熔体毛坯转移模压成型工艺。

本发明的工艺过程是，采用塑料挤出机将塑料熔体先定量挤入带控温的高温熔体毛坯模具中，形成致密无气孔的熔体毛坯，然后开启熔体毛坯模具，取出熔体毛坯；用机械手或传送机构或人工等搬运工装，将塑料熔体毛坯送入控温低温精塑模具中，启动压力设备合模机构，进行精密压塑，冷却定型后，开启精塑模具出模机构，将成品塑料件出模，生产出无气孔、致密性高、符合要求的塑料成品件。

塑料熔体挤出量的确定，是根据要加工的塑料成品件的设计重量，或按图纸要求通过计算来确定；塑料熔体挤出量的控制是通过调整挤出机的运行时间来确定。

模具的预热方法可以采用电加热，或通入热水或蒸汽或热油加热，并对加热源进行温度控制。模具冷却采用控温冷却水、冷却盐水、冷风等方式，并对冷却进行控温。

该发明省却了注塑机，取而代之的是投资远小于注塑机的挤出机，大大减少了设备投资，熔体毛坯的预成型与塑料产品的精塑采用两个完全独立的模具，有利于成型过程中的温度控制，降低了能源消耗，模具投资远小于注塑模具，降低了模具投资，压塑成型的工作压力可以通过压力设备调整，灵活控制产品成型模具中的成型压力，产生出无气孔高致密性的产品，特别适合于大型塑料产品的成型加工。该工艺简单，能源消耗少、加工成本低，生产效率高、质量好。

四、具体实施方式

用该工艺生产洗煤用筛板，按照洗煤用筛板的设计，计算出用料量。根据用料量调整挤出机挤出时间，挤出机升温至设定温度(一般为180℃～200℃)，保温30～50分钟后，向预热的高温方形坯料模具定量挤出塑料熔体，模具温度控制在150℃～170℃，当熔体重量达到要求后，熔体预成型，坯料模开启，取出熔体坯料，搬运工装将熔体毛坯转移到控温低温精塑模具，模具温度控制在60℃～80℃，压力设备向下运动，阳模进入阴模中，对熔体施压，熔体在模具内冷却定型后，压力设备带动阳模向上运动，打开模具，用阴模顶出装置将制品顶出。产生出无气孔高致密性的洗煤用筛板。