[发明专利]一种内焊式暖气片联箱管冲孔装置及其工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢制柱型暖气片的生产设备及其工艺方法，尤其涉及一种内焊式暖气片联箱管冲孔装置及其工艺方法。

背景技术

近几年来，钢制柱型暖气片以其较低的价位、优良的热工性能、较高的耐压能力和较好的可制造性，发展非常迅速，其传统的制造工艺方法是先将圆管、方管或D形管在钻床上钻孔，清除毛刺，然后组对成型，内焊式柱型暖气片冲孔也是通过三道工序，在三个平面上分次完成，这种制作方法的缺点是定位精度差、利用模具多、利用的设备也多，设备的利用率较低，工人的劳动强度很大，且操作工在操作时容易发生安全事故，产品质量也很难保证，且工艺性消耗大，导致产品的成本价位增高，在暖气片市场竞争激烈的今天，如果成本高，就会导致销售的价格也高，这样就会降低本企业的产品的竞争砝码。

发明内容

本发明的目的是提供既能保证生产安全、降低工人劳动强度又能降低生产成本且保证产品质量的一种内焊式暖气片联箱管冲孔装置及其工艺方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种内焊式暖气片联箱管冲孔装置，包括冲床、控制柜和送料装置，所述送料装置包括托料架、带动托料架移动的丝杠和步进电机，所述丝杠的一端固定支撑在冲床的工作平台上，另一端与步进电机传动连接，所述步进电机与控制柜电连接，所述冲床的工作平台上设有冲压模具，所述托料架与冲压模具处在同一水平面上。

以下是发明对以上技术方案的进一步改进：

所述步进电机与丝杠之间设有丝杠转动大齿轮，所述丝杠转动大齿轮与步进电机皮带传动连接，所述丝杠转动大齿轮与丝杠啮合。

所述冲压模具包括设在冲床的工作平台上的下模和与下模对应设置的上模，所述下模包括下模板和下模滑块，所述上模包括上冲头、摩擦块和带有开口槽的弹性退料杆。

所述丝杠转动大齿轮上设有检测其转动圈数的第一检测器，所述第一检测器与控制柜电连接。

所述冲床的工作平台上设有用来检测冲床故障的第二检测器，所述第二检测器与控制柜电连接。

其工艺方法包括以下步骤：将加工件置于托料架和冲孔模具的下模板上定位，按下控制柜上的电机控制开关，启动步进电机，所述步进电机带动丝杠转动大齿轮转动，丝杠转动大齿轮在第一检测器的控制下带动丝杠转动，所述丝杠驱动托料架把所述加工件送至加工位置，第一检测器将检测到的信号传给控制柜，控制柜收到信号后，对冲床发出工作指令，进行冲孔，在上冲头和下模板完成上孔冲孔的同时，上模的摩擦块和下模的滑块完成对两边侧孔的冲孔，重复上述操作，直至将加工件加工完毕。

所述工艺方法还包括以下步骤：

在冲孔的同时，第二检测器对冲床进行故障检测控制，完成冲孔后，在上冲头和摩擦块回程的同时，带有开口槽的弹性退料杆将两侧孔冲下的落料退出，加工完毕后，托料架将加工件送至模具尾端，然后通过设定程序复位，准备下一次工作。

有益效果

本发明具有以下优点：

1、本发明工艺先进，自动化程度高，可大幅度的提高生产劳动率，降低劳动成本。

2、本发明冲孔定位精度高，其孔径误差≤0.1mm，相邻孔距误差≤0.05mm。

3、不同规格型号的产品转产时间快，可节约大量的模具，而且可有效的保障操作工的人身安全，降低了劳动强度，改善了生产环境。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图1是本发明实施例的工艺示意图；

附图2是本发明实施例的加工件的结构示意图；

附图3是本发明实施例的加工件的侧视图。

具体实施例