[发明专利]集束式热管锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用燃料等能源的热能或工业生产中的余热，将工质加热到一定温度和压力的换热设备，尤其是能提高热效率的集束式热管锅炉。

背景技术

目前，卧式内燃三回程烟火管锅炉在锅壳内布置具有弹性的波形火筒，在锅壳的左右侧及火筒的上部都布置有烟管，火筒和烟管均浸没在锅壳的水空间内。烟气的第一回程是从前向后冲刷火筒，第二回程是经两侧烟管从后向前流至前烟箱，第三回程从前烟箱经上部烟管自前向后流锅炉后部，然后由引风机排出。但是，由于烟管的间距小，清洗水垢比较困难，因而对水质要求比较高；烟气在管内为纵向冲刷，因而传热效率低，大量使用烟管不仅使锅炉的金属耗量大增，而且还使锅炉的通风阻力增大，特别是当烟管中烟速较高时。

发明内容

为了解决现有卧式内燃三回程烟火管锅炉烟管易积灰、传热效率低的不足，本发明提供一种集束式热管锅炉，该集束式热管锅炉不仅烟管积灰少，而且提高了烟管的传热效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种集束式热管锅炉，具有锅体、炉体，锅体内设有集束式烟管，集束式烟管为三回程的A烟管、B烟管、C烟管整合结构。

本发明在整合的集束式烟管中，根据烟气温度逐渐的降低，设置三回程烟管的传热面积，纵向截面积比较：C烟管＞B烟管＞A烟管。

本发明炉体内的旋风除尘室与锅体连接处设有火焰稳定器。

本发明火焰稳定器包括烟道、外侧壁、水流通道；烟道由多个管道均匀平行排布构成，外侧壁设于烟道外侧，其上开有水流通道。

本发明烟道上面通过连接器与C烟管底部的进烟口连通。

本发明炉体内横向设有第二燃烧室和旋风除尘室，第二燃烧室和旋风除尘室之间的间隔一侧竖向开有通道，靠近第二燃烧室)一侧的通道开口大于靠近旋风除尘室一侧的通道开口。

所述旋风除尘室为圆筒结构。

本发明集束式烟管上部向下中心位置布置热管，一端插装到集束式烟管内，另一端置于锅体内。

本发明的有益效果是：

1、本发明可以提高传热效率、结构简单。本发明在锅体内整合三个分别布置在不同位置的三回程烟管，把同等传热面积的整合烟管居中布置在锅体中心。在整合烟管中根据烟气温度逐渐的降低，设置三回程烟管的传热面积，再在三回程烟管上部向下中心位置布置数量适当的热管。当烟气由炉膛流入整合烟管时，由烟管单独传热增加到烟管和热管同时传热，从而大大提高了传热效率，因其只有一个整合烟管不存在间距小、清洗水垢困难的问题出现。

2、本发明具有旋风除尘室，省去除尘设备，并可达到环保的效果。

附图说明

图1a-e是本发明集束式热管锅炉总装配图。其中，

图1a为主视图；

图1b为图1a的右视图；

图1c为图1a中炉体B-B剖视结构图；

图1d为图1a中炉体C-C剖视结构图；

图1e为图1b中炉体的D-D剖视结构图(省去锅体部分)。

图2a-g是集束式烟管构造图。其中，

图2a为图1a中锅体结构示意图；

图2b为图2a中集束式烟管结构示意图；

图2c为带热管的集束式烟管结构示意图；

图2d为图2b中E-E剖视旋转90°放大图(烟气在集束式烟管内流通图)；

图2e为图2c中热管在长度方向的布置示意图；

图2f为图1a中火焰稳定器侧视图；

图2g为图1a中火焰稳定器俯视图。

图中，1、第一燃烧室；2、水排；3、炉体；4、第二燃烧室；5、旋风除尘室；6、通道；7、火焰稳定器；8、连接器；9、集束式烟管；10、排烟口；11、出水口；12、锅体。

701、烟道；702、外侧壁；703水流通道。

901、进烟口；902、热管；903、A管排烟口；904、前烟箱；905、后烟箱；906、A烟管；907、B烟管；908、C烟管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。