[发明专利]输送含芳香烃溶剂的物料用橡胶软管

说明书

技术领域

本发明涉及化学工业领域的橡胶制品工业，也即胶管工业，具体地说，涉及一种能够用于输送含有芳香烃溶剂物料的橡胶软管。

背景技术

在油墨、造漆、涂料、塑料等化工行业广泛使用以甲苯、二甲苯为代表的芳香烃溶剂，并且为了避免对环境造成污染，多用密闭的管道来输送此类溶剂和含有此类溶剂的物料，因此，在有些场合，免不了要使用橡胶软管(以下简称胶管)之类柔性管道来进行连接和输送，问题是常用的橡胶材料，包括以耐油性能著称的丁腈橡胶都不耐这类芳香烃溶剂，制成的橡胶软管在经短时间应用后，很快就会损坏报废，不得不予以更换。

为此，有些厂家采用以聚氯乙烯作内胶层制成多层复合胶管应用于这类用途，但是聚氯乙烯屈挠性差，粘合性能也不理想，以致在胶管成型作业中要使用毒性较大的溶剂，制成的胶管不易弯曲，给用户带来诸多不便。

经查，在诸多橡胶中氟橡胶具有较佳的耐芳香烃溶剂性能，但氟橡胶的价格昂贵，粘度高，工艺性能差，用它制造胶管在工艺上存在一定困难，近年来，随着低门尼粘度氟橡胶的出现，氟橡胶的加工此，工业上一般多采用以薄层氟橡胶作内衬，外覆其它橡胶层作为过渡层的方法来降低成本并充分利用氟橡胶优异的耐介质性能和不易渗透性。然而，氟橡胶由于其主链受到氟原子的屏蔽作用，致使它与其它橡胶不易粘合，加上它的硫化系统与其它橡胶不一致，更增加了它与其它橡胶复合的难度，美国专利USP4806351披露了一种氟橡胶与丁腈橡胶复合的方法，据称可以用于胶管的制造，但是在耐受压力的夹布胶管的制造中，一般工厂通常使用涂擦天然橡胶胶浆或胶乳的织物作为夹布层，以丁腈橡胶为基础的过渡层与天然橡胶的粘合性能不佳，如果改用丁腈橡胶为主体的胶浆来涂擦夹布层，则不但工艺复杂且难以兼顾同时与外胶层通常采用的耐老化耐臭氧性能优越的氯丁橡胶实现粘合。

发明内容

为克服上述缺点，本发明旨在提供一种由多重管壁复合而成的适合于输送含芳香烃溶剂的物料用橡胶软管，它既可以使用涂擦天然橡胶的夹布层，所用过渡层又能兼顾与氟橡胶的粘合，也不妨碍采用耐老化耐臭氧性能优越的氯丁橡胶作为外胶层。

本发明是这样实现的，所述的多重管壁复合橡胶软管的构成包括：以氟橡胶为主体的内衬层；以专门配合的氯丁橡胶制成的过渡层；以涂胶织物为主体的增强用夹布层和以耐老化配合的氯丁橡胶为主体的外胶层。

其中，以氟橡胶为主体的内衬层用于与所输送的含芳香烃溶剂的物料或者单纯的芳香烃溶剂直接接触，故要求具有卓越的耐芳香烃溶剂性能，即该层橡胶材料既不能被芳香烃溶剂所溶胀，也不易被芳香烃溶剂所渗透。为此，要采用耐芳香烃溶剂性能最佳的氟橡胶作为主体材料来制造。适用的氟橡胶可以是以偏氟乙烯-六氟丙烯组成的二元系或偏氟乙烯-六氟丙烯-四氟乙烯组成的三元系氟橡胶，像国内三爱富公司牌号为F2601、F2602、F2604、F2605及F2462、F2463等的氟橡胶，只要能通过适当的配合，使得到的胶料能适应夹布胶管成型加工就可。

氟橡胶的硫化系统有许多种，包括胺类、多元酚类、过氧化物类等，对于本发明，硫化系统宜采用以芳香多醇作为硫化剂，有机季胺盐或季膦盐作为促进剂，因为此类硫化系统工艺性能好，压缩永久变形小，而且有利于粘合。硫化剂的量以橡胶为100重量份计，宜为1.5～2.0重量份，促进剂的量为0.5～1.5重量份。使用的硫化剂如双酚A和双酚AF，促进剂如四苯基氯化膦、苄基三苯基氯化膦、四苯基氯化铵等。

其他使用的助剂包括：补强剂炭黑，吸酸剂MgO和Ca(OH)₂以及根据使用条件选定的其它助剂。要强调指出的是，按以上配方设定的氟橡胶材料具有良好的耐芳香烃溶剂性能。

该层以氟橡胶为主体的内衬层的厚度宜为0.3～1.5mm，厚度过薄，即小于0.3mm，一则成型加工困难，二则易被溶剂透过，不能达到本发明之目的。反之，厚度过大，会造成昂贵的氟橡胶的浪费，于产品的成本不利。