[发明专利]一种超长加厚端钻杆的制造方法有效
| 申请号： | 200610028551.4 | 申请日： | 2006-06-30 |
| 公开（公告）号： | CN101096044A | 公开（公告）日： | 2008-01-02 |
| 发明（设计）人： | 张建伟;王伟;居琛峻;王小宝 | 申请（专利权）人： | 宝山钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | B21J5/06 | 分类号： | B21J5/06 |
| 代理公司： | 北京市金杜律师事务所 | 代理人： | 楼仙英 |
| 地址： | 20190*** | 国省代码： | 上海;31 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 超长 加厚 钻杆 制造 方法 | ||
1.一种超长加厚端钻杆的制造方法，其包括先内加厚、再外加厚，最后内加厚三个步骤；其中，
每一步骤至少进行一道次变形，每道次的壁厚锻造比控制为1.1～1.5，随着加厚道次的增加，每道次顶锻压力比上一道次减小20～30巴；
每一道次中加厚端的加热温度控制为1150～1250℃；
其中，先内加厚步骤在第一道次变形中，顶锻压力控制为150～180巴，加热长度为550～700mm；其他道次变形中，加热长度从加厚端变形起始点到管端。
2.如权利要求1所述的超长加厚端钻杆的制造方法，其特征在于，所述所述两个内加厚步骤中加热温度如此控制：加厚端过渡部分的加热温度较变形缩短部分低30～150℃。
3.如权利要求1所述的超长加厚端钻杆的制造方法，其特征在于，所述先内加厚步骤的第一道次变形中，顶锻压力控制为170巴，壁厚锻造比控制为1.1～1.3。
4.如权利要求1或3所述的超长加厚端钻杆的制造方法，其特征在于，所述先内加厚步骤还包括第二道次变形，加热长度从加厚端变形起始点到管端，顶锻压力控制在140～160巴，壁厚锻造比控制在1.4～1.5。
5.如权利要求1所述的超长加厚端钻杆的制造方法，其特征在于，所述再外加厚步骤的第一道次变形中，顶锻压力控制在120～140巴，壁厚锻造比控制在1.2～1.4。
6.如权利要求1或5所述的超长加厚端钻杆的制造方法，其特征在于，所述再外加厚步骤还包括第二道次变形，加热长度从加厚端变形起始点到管端，顶锻压力控制在90～100巴，壁厚锻造比控制在1.1～1.5。
7.如权利要求1所述的超长加厚端钻杆的制造方法，其特征在于，所述最后内加厚步骤的第一道次变形中，顶锻压力控制在60～80巴，壁厚锻造比控制为1.2～1.5。
8.如权利要求1所述的超长加厚端钻杆的制造方法，其特征在于，所述方法通过与所述三个加厚步骤相应的加厚模和加厚冲头来实施。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于宝山钢铁股份有限公司，未经宝山钢铁股份有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/200610028551.4/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
