[发明专利]城市生活污泥制砖的生产方法无效

专利信息
申请号: 200610020819.X 申请日: 2006-05-16
公开(公告)号: CN101074151A 公开(公告)日: 2007-11-21
发明(设计)人: 刘仁富 申请(专利权)人: 刘仁富
主分类号: C04B18/30 分类号: C04B18/30;C04B14/04
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 621000四川*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 城市生活 污泥 生产 方法
【说明书】:

(一)技术领域

发明为城市生活污泥的处理和利用,特别是用于制砖的生产方法。

(二)背景技术

随着城市污水排放量越来越大,积的污泥越来越多,污泥处理非常困难。现有污泥处理方法大多采用深埋处理。由于污泥中各种污染源较重,长期埋入地下对地下水产生较大的污染,埋入污泥的土地无法种植利用,造成土地资源浪费,同时各种臭气的溢出给当地人的生活造成较大的影响。

(三)发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种对城市生活污泥进行处理,利用处理后的污泥制砖的生产方法,从而克服了污泥深埋的各种弊端,还可在制砖过程中节约能源。

本发明的解决方案是:一种城市生活污泥制砖的生产方法,其特征在于包括以下步骤。

a、将城市生活污泥放入发酵池发酵5天以上;

b、将污泥在制砖机浆泥口处压缩磨擦加热至70℃以上;

c、将加热后的污泥置于压泥罐内,并对其抽真空,抽出的气体灌入加有盐酸的水中;

d、处理后的污泥与页岩混合制砖污泥与页岩的重量百分比为:

污泥20%~40%,

页岩60%~80%。

通过发酵使有机质尽量,使污泥自身增加热量,达到一定温度。通过压缩磨擦加热,一方面为排出臭气着,另一方面使污泥具有较高的温度,以在以后制砖中减少烧砖时间,节约能源。通过污泥置入压泥罐内抽真空,以排除污泥中的臭气,使最后生产出的砖没有臭味,将抽出的气体灌出加有盐酸的水中可很好的除去臭气,从水中排出的气体可达到排放标准,对人畜无害。

本发明的解决方案中,可将处理后的污泥进行脱水,脱水后与页岩混合制砖,污泥与页岩混合比例(重量百分比)为:污泥30%~40%,页岩60%~70%。

本发明的解决方案中,盐酸加入量为1~2%。

本发明的优点:本发明通过对城市生活污泥发酵,压缩磨擦加热,抽臭气并处理臭气后,污泥可与页岩泥合制砖,从而避免了污泥深埋过程中对地下水的污染,节约了土地资源,杜绝了对人们生活的影响。同时利用污泥制砖还可节约能源,降低造价。

(四)具体实施方式

本发明可结合实施例进一步说明:

实施例1:城市生活污泥制砖的生产方法,按以下步骤进行:

a、将污泥放入发酵池发酵5天;

b、将发酵后的污泥在制砖机浆泥口处压缩磨擦加热至75℃~80℃;

c、将加热后的污泥置于压泥罐内抽真空,抽出的气体灌入加有盐酸的水中,盐酸加入水中的加入量为2%;

d、处理后的污泥与页岩混合制砖,混合比例为污泥占20%~30%,页岩占70%~80%。

本实施例在制砖烧结过程中将节约能源30%~50%,每万块砖节约水2~5吨。

实施例2:城市生活污泥制砖的生产方法,按以下步骤进行:

a、将污泥放入酵池发酵7天;

b、将发酵后的污泥在制砖机浆泥口处压缩磨擦加热至80℃~85℃;

c、将加热后的污泥置于压泥罐内抽真空,抽出的气体灌入加有盐酸的水中,盐酸加入水中的加入量为1.5%;

d、处理后的污泥脱水后与页岩混合制砖,混合比例为污泥占30%~40%,页岩占60%~70%。

本实施例在制砖烧节过程中将节约能源50%~70%,每万块砖节约水2~5吨。

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