[发明专利]实木复合地板针、阔叶树径切纹面料装饰板及生产方法

说明书

技术领域

本发明属于木材加工领域。

背景技术

为提高质地坚硬、纹理清晰的针、阔叶树中的软、硬杂木的利用率和尽可能减少地板使用过程中的变形，近些年来，实木地板多为复合结构。复合地板中的上面料多使用优质硬杂木，面料以下部分使用软质木材，以达到节省优质装饰木材的目的。一直以来，表面呈径切纹的地板，为绝大多数铺设者首选，但切割原木获得径切纹板材出材率低，再加上色差、树结等天然缺欠，使原木的利用率一般只有五分之一。这与木材紧缺的现状极不相应。后来的先将原木旋切，再用旋切片纤维同向多层重叠加压粘接成木方，最后根据纹理需要从所加压粘接形成的木方上切割单板的科技木出现后。扩大了径切纹理面料板的来源。但是，科技木含加工成本，直接锯切厚度2-4mm的复合地板面料板，不仅高成本木料用量大，而且锯口要耗去材料的近一半，显然是一种经济性很差的途径。

发明内容

本发明的目的是提供一种实木复合地板针、阔叶树径切纹面料装饰板，克服现有的复合地板径切纹面料板使用原木出材率低，使用科技木经济性差的缺点。

本发明的另一个目的是提供实木复合地板针、阔叶树径切纹面料装饰板的生产方法，使本发明的实木复合地板针、阔叶树径切纹面料装饰板得以工业化生产。

本发明的实木复合地板针、阔叶树径切纹面料装饰板由旋切原木单板作为芯料和粘接在芯料表面的科技木刨切径切纹单板组成。

本发明的面料装饰板的制备方法是：

1、制科技木单板。

1-1、旋切原木，制旋切单板。

1-2、加压粘接旋切单板制科技木方。

1-3、从科技木方上刨切径切纹科技木单板。

2、制取芯料。

按拟生产的地板块的长、宽，从上述步骤1-1制取的旋切单板上裁下装饰面料板的芯料。

3、粘接成装饰面料板

3-1、按拟生产装饰面料板的厚度，确定芯料的层数，在芯料表面涂胶，外层芯料表面附着步骤1-3得到的并裁成与芯料相同尺寸的径切纹科技木单板，形成板块。

3-2、将上述板块在压力机模板上铺满，铺满一层板块后，覆盖一层塑料薄膜，再在塑料膜上铺满板块，如此重叠，重叠高度依压力机的规格确定。

3-3、加压，得批量本发明的实木复合地板针、阔叶树径切纹面料装饰板。

本发明的积极效果是：用原木旋切单板作为芯料用径切纹科技木刨切单板相组合，得到了质地均匀，纹理美观、逼真的实木复合地板径切纹面料装饰板，可利用普通径级的原木，扩大了选材范围。使用刨切的科技木单板，优质原料利用率高，比利用直接锯切板提高数十倍。采取压力机上塑料薄膜隔离、多层重叠加压粘接的工艺，从根本上解决了该产品生产的经济性，使产品适应社会消费水平。

具体实施方式

制科技木刨切单板。

1、旋切原木单板。

选直径普通径级的针阔叶材(如橡树)，截2600mm长，软化后旋切出厚度0.6-0.8mm的单板。

2，加压粘接成科技木木方。

将旋切单板经除瑕疵、漂白、调色，顺纤维裁成900mm宽的片，使用现有的涂胶设备涂胶，胶粘剂可选用生产科技木常用的脲醛树脂胶。涂胶后组坯装模，组坯高度按加压后成坯高度600mm及压缩率确定。完成装模后，加压粘接，压力15kg/cm²，保持压力48小时，得长2600mm，高600mm，宽900mm的科技木大方。

3、刨切径切纹科技木单板

用刨切机刨切出厚度0.6-1.0mm的径切纹科技木单板。

4、裁芯料。

取步骤1制得的旋切单板，裁成宽50-650mm；长400-2600mm的片，作为芯料。

5、粘接芯料和径切纹科技木刨切单板。

将科技木刨切单板裁成与芯料相同的尺寸，按拟生产的装饰面料板的厚度确定所使用的芯料的层数，芯料涂胶，两侧芯料外面附上科技木刨切单板形成板块，将多块板块铺满在压力机模板上。之后敷一层塑料薄膜，再在塑料膜上铺一层板块，上下层板块对齐，如此反复叠至600mm高。之后压力机加压，加压压力及保持压力时间同制做科技木过程。卸压后得即本发明的实木复合地板针、阔叶树径切纹面料装饰板。按目前使用的最薄厚度3mm的实木复合地板装饰面料板计算，加压粘接一次可获得多达近500m²的地板面料装饰板。