[发明专利]离心式颗粒干燥机筛

说明书

本专利申请是与本申请相同的受让人拥有的2004年12月21日申请的美国专利申请序号第11/017,216的部分继续再申请。

技术领域

本发明大体上涉及装入离心式颗粒干燥机的筛，所述离心式颗粒干燥机用于干燥由湿式造粒机、线料切粒机、水环造粒机或类似造粒机生产的、作为水与颗粒的浆体进入干燥机的颗粒筛。更具体地说，本发明涉及特别用于干燥聚合物颗粒和微颗粒的离心式颗粒干燥机和干燥机筛。

本发明的干燥机筛包括外围或外部支撑筛或板、可选的中间筛和内部筛。该外部支撑板、中间和内部筛紧密接触。筛支撑在离心式颗粒干燥机中，并且以类似于美国专利第4,447,325(May 8，1984)、第5,265,347(November30，1993)、第6,237,244(May29，2001)和第6,739,457(May25，2004)中所披露的方式起作用，上述专利与当前申请具有共同所有权，并通过参考的方式明确地并入这里，就如同完全地说明一样。

背景技术

大量参考在地下石油的过滤、煤的净化中，用于在振动设备中使用的筛、特别是多层筛的使用，并且尤其用于细粒的去除。该筛层的布置用于促进筛的清洁，以尤其从筛的中间层可回收地捕获细粒，并控制穿过筛的滤液或流体中的微粒级。

当被干燥的颗粒具有实质地大于微颗粒的直径时，使用网眼类型的筛或多孔板类型的筛的现有技术的离心式颗粒干燥机可有效地操作。典型的现有技术筛是通常采用具有圆形孔或槽孔的圆筒筛片或板形式的自支撑单片。该筛片或板典型地在平坦条件下穿孔，并且然后卷成圆筒筛形状。

具有直径0.075英寸(1.9mm)的圆孔的现有技术干燥机筛的一个典型实施例产生50％的开口区域，同时仍保持自支撑。通过对金属片打孔以形成更小孔的努力导致形成孔的冲头断裂。可成功打孔的最小直径孔通常在0.062英寸(1/16英寸)的范围内，但使用如此小的冲头使开口区域减小到50％以下。这种已知现有技术筛也趋向于阻塞，并实质形成对接合到筛内部的颗粒具有极小阻力的平滑内部表面。在干燥机中的驱动转子的倾斜叶片的作用下，该平滑表面导致颗粒沿圆形通路运动或结合，而不是轴向向上和径向地运动。

如遍及本说明书使用的，术语“开口区域或开口率(open area)”被定义为敞开允许水、湿气或空气流过其的筛的区域。

存在用于干燥在例如包括湿式造粒机、水环造粒机、线料切粒机或热面造粒机的造粒机中生成的聚合物微颗粒的已知现有技术筛。聚合物微颗粒是极小的热塑性或者其它聚合物颗粒，具有典型地小于0.050英寸(1.3mm)的直径或外部尺寸。在用于干燥这种微颗粒的已知筛中，该片或板被形成为圆筒形状，诸如通过激光切割或相类似物在其中形成有孔。然而，激光穿孔的孔导致极平滑的内部表面，从而加剧颗粒只围绕筛的内部旋转而在其中不向上运动的问题，并且从而增加了筛孔或穿孔被颗粒阻塞的趋势。

当圆形孔用于现有技术聚合物微颗粒筛时，诸如在22标准规格筛中，孔的直径优选地近似0.40mm，其产生仅约8.5％的剩余开口区域。当使用槽孔(slotted hole)时，22标准规格筛形成有高0.40mm和长4mm的槽，其提供近似14％的开口区域。然而，在离心式干燥机中使用期间，具有槽孔的筛趋向于破裂或撕裂。

使用已知现有技术筛，在离心式干燥机中干燥聚合物微颗粒已变得非常困难。因为聚合物微颗粒具有环绕圆筒形筛的内表面结成带的趋势，尤其当内表面平滑或以其它形式地无阻碍时，微颗粒简单地围绕筛的内部旋转，阻塞筛孔，而不会随着干燥机转子的旋转而轴向向上运动。该微颗粒只能通过将更多微颗粒强制导入干燥机入口而向上运动。因此，迄今为止，具有现有技术筛的离心式颗粒干燥机在干燥聚合物微颗粒中通常无效。因此，需要一种离心式干燥机筛，其将克服结带与阻塞问题，并提供对在离心式干燥机中的聚合物微颗粒的有效干燥。

与本发明相关的其它在先美国专利和美国公开的专利申请如下：

美国专利