[发明专利]挤压方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1前序部分所述的方法，这是一种用于通过使可挤压树脂类热塑性交联材料的热塑化流流过挤压孔制备挤压制品的工艺中的方法；并且涉及一种根据权利要求10前序部分所述的方法，这是一种用于制备挤压制品的挤压方法，在该挤压方法中可挤压树脂类热塑性交联材料的热塑化流被设置流过挤压孔，该方法包括以下步骤：设置热塑化可挤压合成树脂类热塑性交联材料的料源并且沿着第一流路使材料朝着挤压孔前进。本发明还涉及一种根据权利要求15前序部分所述的装置，这是一种用于通过使可挤压树脂类热塑性交联材料的热塑化流流过挤压孔来制备挤压制品的装置。

背景技术

众所周知，聚合物基制品，包括电缆、异型件、薄膜、管或其它类似制品的性能可以通过交联聚合物基材料而显著提高。在此情况下，耐热性、机械强度和耐化学性发生变化。工业中有许多已知的交联方法可用，比如基于过氧化物、硅烷和辐射的方法。在上述方法中，材料被完全交联，以至于难以控制所生产的制品中的交联程度和交联梯度。经常希望在挤压制品上形成表面层，以便获得其表面层相对于制品其它部分具有改变的交联性质的制品，从而形成某些有利的性质。根据现有技术，这种用于挤压制品的交联表面层通过在制品上共挤压将其产生。

交联表面层的这种共挤压使得挤压装置更加复杂。而且，制品上具有改变交联性质的表面层和挤压制品本身之间形成了分界面。交联表面层和制品之间的这种分界面是不希望有的并且可能会限制制品的适用性。

发明内容

因而，本发明的目的是提供一种方法、实施该方法的工艺和装置，以便克服上述缺点。本发明的目的由根据权利要求1所述的特征部分的方法来实现，其特征在于，该方法包括以下步骤：

-在挤压步骤之前，将改良的交联添加剂引入到可挤压树脂类热塑性交联材料流的表面部分，用以改变可挤压材料表面部分的交联性质。

本发明的目的还由根据权利要求10所述的特征部分的方法来实现，其特征在于以下步骤：

-在挤压步骤之前，将改良的交联添加剂引入到材料流的表面部分，用以改变可挤压材料表面部分的交联性质。

本发明的目的还由根据权利要求15所述的特征部分的装置来实现，其特征在于，该装置包括挤压孔(10)前面的引入装置(8)，该引入装置用于将改良的交联添加剂引入到可挤压树脂类热塑性交联材料流的表面部分，用以改变可挤压材料表面部分的交联性质。

本发明的优选实施例公开在从属权利要求中。

本发明基于如下思想：在实际挤压步骤之前，通过将上述交联方法的改良交联组分/添加剂仅添加至可挤压树脂类热塑性交联材料的热塑化流的表面层，在挤压机的现场熔化区域后面的部分中形成改变的交联表面层。其结果是产生一种挤压制品，该制品表面层具有相对于制品其余部分、也就是制品的芯部改变的交联性质。这样，交联的表面层可形成挤压制品的整体部分并且无需例如通过共挤压分离交联的表面层。这些改良的交联添加剂可以例如是促进交联反应的反应促进剂或者它们可以是用于减缓交联反应的反应抑制剂。这种整体交联表面层可以例如通过如下步骤来完成：在挤压步骤之前将可挤压树脂类热塑性材料流物理上分离成中心芯流和至少一个位于芯流外面的边界流、在保持芯流和边界流物理分离的同时，有选择地将交联添加剂引入到边界流并在此后在将材料在挤压步骤中从挤压孔挤出之前重新组合所述流，所述边界流作为具有改变交联性质的相对薄表面层被施加于芯层和挤压孔的表面之间。从而，具有改变交联性质的表面层在正常挤压期间形成整体的表面层。制品除了表面层之外的其它部分也可以在挤压过程期间交联，但因为交联添加剂供应到制品的表面上，故表面层的交联结构与制品其它部分的结构不同。另一种方式是直接将改良的交联添加剂施加于可挤压树脂类热塑性交联材料的热塑化流的表面上。

本发明的优点在于这种相对于挤压制品其它部分或芯部具有改变交联性质的整体表面层提供了机械上更强的表面。另外，本发明还能提供更好的紫外线辐射防护、热稳定性以及着色和填充剂的组合。而且，可以更精确地控制交联程度和交联密度并且挤压制品的表面和芯部在呈整体部件的同时可以具有改变的交联结构。

附图说明

下面将参照附图通过优选实施例更详细地描述本发明，在附图中，图1是根据本发明的挤压方法和装置的示意图。

具体实施方式