[发明专利]用于激光切割材料板的方法，尤其是用于激光切割金属板的方法以及用于实施该方法的切割设备

说明书

技术领域

本发明涉及切割材料加工的领域。本发明涉及一种根据权利要求1的前述部分所述的用于切割材料板的方法以及一种用于实施该方法的切割设备。例如在出版物EP-B1-0 454 620中公开了这种方法。

背景技术

关于加工诸如在汽车中的金属板毛坯的大量制造的产品，使用切割设备，该切割设备以计时脉冲从单个金属板或者从线圈展开的金属带切除所希望的金属板毛坯(毛坯)(参看例如EP-A1-0 527 114和EP-A1-1 402986)。在此，对切除过程越来越多地使用稳态激光切割设备，其中切割头在金属板上移动，以便产生相应的切割轮廓。在完成金属板毛坯之后，按照设备的类型必需将新的金属板引入激光切割设备中并且定位，或者新的带段从线圈展开并且被引入激光切割设备中并且被定位。金属板在切割时保持水平地放置在工作台上，切割头用垂直向下的激光束穿过金属板。为了加速金属板的变换并且由此为了减小机器停工时间，可以使用变换台(EP-A1-0 527 114)。在这样的情况下，交替地使用两个台，当另一个具有金属板的台处于工作区域中并且切割所布置的金属板时其中一个始终在加工区域之外被装载和卸载。

然而，这类切割设备具有各种缺点：

-因为在工作台上的金属板必须几乎通过整个台面来支承，所以穿过金属板的激光束不可避免地碰到工作台的在切割区域中的金属板的下方的部分，即使当通过一类隔栅来进行支承。这导致工作台的损坏，该工作台在切割设备的一段运行时间之后必须被修补或者必需被更换。

-当切割金属板时例如切割孔等时形成小的独立的金属板毛坯，则它们向下落下或者倾斜并且干扰加工的继续进行。

-在数米范围的大金属板宽度的情况下，金属板带或者金属板的水平位置要求极大的设备底座。

-甚至在使用变换台的情况下，始终形成数秒范围内的停止时间，停止时间在大件数的情况下累计成极大的整个机器停工时间。

为了消除一些所列出的缺点，已经建议了一种用于切割扁平材料的方法以及设备(EP-B1-0 454 620)，其中扁平材料在近似垂直的位置被切割。

这种配置具有各种优点：

-因为扁平材料被垂直地或者只是略微倾斜地挂起，背部上不要支承，以便吸收形变力，使得可以省去了具有耐切割激光束的敏感度的台。

-被切除的部分或者垃圾可以畅通无阻地落下并且通过设置在下面的运输带等连续地被清除，而不妨碍加工。

-因为平板可以支承在垂直位置中并且被输送，所以支承和输送特别简单并且节约位置。

-在切除所有部分之后，平板的剩余框料以简单的方式从加工区域被运出并且同时将新的板引入加工区域，但是剩余框料也可以落到运输带上并且这样被运出。

虽然EP-B1-0 454 620中所建议的解决方案针对利用水平位置和台工作的解决方案具有一些优点，但是在机器停工时间即不进行切割的时间方面仍然有问题。即如果板完成切割，则在新的还未被切割的板可被(同样悬挂地)引入切割位置之前首先必须将已切割的板悬挂地从切割位置移开。

发明内容

因此，本发明的任务是提供用于切割材料板尤其是金属板的一种方法以及一种设备，它们避免了已知的方法和设备的缺点并且特别的优点在于极大地减小了机器停工时间。

通过权利要求1和17所述特征的全部来完成该任务。本发明的核心在于，在材料板的尽可能垂直的位置中使用两个或者多个不同且由相同的切割装置可到达的切割位置用于切割材料板，并且借助于该切割装置来相继地切割处于不同切割位置中的材料板。通过垂直的布置，可以节约位置地相互比较靠近地设置各种切割位置，使得只须略微移动整个切割装置，以便从一个切割位置到达下一个切割位置。可以彼此独立地将材料板送到各种切割位置，使得在切割过程结束时始终有新的材料板已处于其它切割位置中。由此，只有用于移动切割装置的时间产生停工时间，在切割装置的相应设计中可以保持该时间很小(数秒内)。除了小的机器停工时间之外，还存在从材料板的垂直位置中得到并且在上面已经列举的所有优点。

优选地，在第一切割位置切割在第一材料板期间，将第二材料板引入到第二切割位置中，并且在切割第一材料板之后将切割装置被调节到第二切割位置上并切割第二材料板。

特别地，在连续工作的方法中，切割位置之间进行周期地变换，并且在将新的要切割材料板被引入切割位置之前，将先前在该切割位置中已切割的材料板从该切割位置中移开。